數控火焰切割機運行時有誤差如何解決？隨著數控設備的應用普及，數控切割機也逐漸為用戶企業所接受和認可，相比其他切割設備，數控火焰切割機運行時有誤差如何解決？下面蘇州薪火壹號工程師將為您解答。
數控切割設備在切割方式上以火焰切割和等離子切割為主要切割手段，其中等離子切割受電源成本因素影響，盡管在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對于25MM厚度以上的材料切割性價比相對偏低。
對于火焰切割來說，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過程中，機床傳動系的傳動比偏大，使得機床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差。
目前市場上主要采取的解決方式為將開放式數控系統應用于數控切割機操控，其特點在于降低系統成本，而且利用優越的軟件靈活性，使數控切割機的加工誤差通過軟件補償的方式得以基本消除。但目前市場上的相關數控軟件參差不齊，且絕大部分數控系統屬于單獨開發，由于不涉及切割機生產，軟硬件兼容行存在較大問題。
蘇州薪火壹號公司所開發的數控操作系統吸取行業優勢，具有操作方便、維護簡單、可靠高效等特點，同時結合企業使用習慣，增設批量切割功能，能大批量的連續自動切割，在兼容性方面，蘇州薪火壹號充分考慮企業成本因素，可配套行業內優勢制圖下料軟件同步使用。在相關技術指標方面，其火焰切割移動精度可達到0.01MM/步，有效緩解了機床在沿軌道方向運行的誤差。除此之外，蘇州薪火壹號所生產的ZLQ系列數控切割機，從實際切割中總結經驗，在材料板面光潔度有限前提下對割炬增加自動調高裝置，以保證割嘴與鋼板的高度處于最佳的狀態，從而得到最佳的切割效果和最長的割嘴使用壽命。
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