摘要：機械設備是現代工業的物質技術基礎，只有精密的設備加上熟練的操作技巧，才能生產出優秀的產品。在當今市場競爭日益激烈的狀況下，作為機械制造業更是尤為明顯。除生產經營管理等細節配套外，人員素質有待提高的同時，維護機床設備成為生產經營中非常重要的因素。為方便生產經營有條不紊地順利進行配備素質高、技術好的機修人員是非常必要的。機修人員平時不但要維護機床的正常運行，還要針對機床方面學習業務知識、掌握相關資料、提高自己的業務技能、歸納整理日常工作中的經驗辦法及絕活，并能使之規范推廣，這樣才能達到維護機床設備、做好生產經營后勤保障的目的。
【關鍵詞】設備、加工、故障、維修、技巧、改造。
一、維修工作中的注意事項及經驗
機械設備是由許許多多個零件組成的，這些零件彼此之間形狀不一樣、大小不一樣、性能也不一樣，但它們卻都以一定的方式相互配合在一起，因為彼此時常摩擦而嚴重損壞。另外，機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環境等人為因素的影響，不可避免地會出現各種各樣的故障，設備維修是排除故障隱患、延長設備使用壽命、保持機械設備經常處于良好狀態的有效措施，是恢復設備技術性能、保障設備安全運行的重要手段，是企業正常生產的需要。如何快速找到故障原因，提高機械設備維修質量，避免設備事故的發生，本人經過多年實踐，有以下體會：
1、切實做到安全第一。安全生產是我國的一貫方針和基本國策，是保護勞動者的安全和健康、促進社會生產力的重要保證，是提高生產的前提和重要標志。安全生產關系到勞動者的生命安全和國家財產安全，關系企業的興衰，是設備安全進行的保障。設備維修中，人身和設備均可受損，任何人不得馬虎行事。要判定安全規范和監管措施，如高空作業中須有保護措施（系安全帶、護圍網）；設備電源斷開后必須有醒目標識，防止設備維修中突然啟動傷害維修人員。
2、零部件裝配時不可盲目安裝，切忌裝反。在設備維修時，一些零部件裝配有嚴格的方向要求，只有正確安裝才能保證零部件正常工作。有些零部件中外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實踐工作中時常出現裝反的情況。如推力軸承安裝操作雖然比較簡單,但實際維修時仍常有錯誤發生,即軸承的緊環和松環安裝位置不正確,結果使軸承失去作用,軸頸很快地被磨損。傳動軸萬向節等零部件安裝時，如不了解結構及安裝注意事項容易裝反，裝配后工作不正常導致設備故障發生；圓錐軸承有“面對面”和“背對背”兩種裝法，若裝配錯誤則軸向竄動無法調整；各種液壓件進出口接反將導致液壓剪的損壞甚至出現嚴重事故。因此，維修人員在裝零件時一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求。
3、仔細閱讀使用說明書、了解各項技術要求和使用注意事項。使用說明書是維修的指南，內含設備的各項技術參數、技術要求，在維修過程中起著至關重要的作用。借助使用說明書可以大大提高維修工作的效率與維修的準確性，對分析設備故障和維修排除故障起著重要作用。在更換配件前，要了解配件的型號和代號，應盡量使用原裝型號的配件，不可用其它型號配件代用，更不能錯用。一些配件由于庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測裝配后常常引起事故的發生。因此，在更換新配件前一定進行必要的檢查測試。檢測包括外觀及性能的測試，確保新配件合格完好。同時不能忽視潤滑、清潔等小細節。機械設備故障大多是由磨損產生的，解決磨損最重要的就是保證良好的潤滑，這是保持設備正常運行的前提。良好的潤滑可以保證零件正常的工作間隙和適宜的工作溫度，減少或防止機器摩擦零件的磨損，還可以清洗摩擦表面，將磨損產生的顆粒及其它污物帶走，起到清洗作用，為此一定要合理使用潤滑油。
二、設備故障診斷及技術應用
（一）設備故障診斷：
1、聲振診斷。在設備的機械傳動中，若發生異常振動，通過對振動和振動源進行檢測分析，就能判斷設備目前的狀態。如軸承鎖緊螺母松動，使主軸竄動，應緊固螺母。齒輪齒合間隙不均勻或齒面嚴重磨損，應調整間隙或更換齒輪。再如發電機的轉軸出現震動，可能是轉子系統在臨界轉速下產生的共振現象。
2、油樣分析診斷。通過設備中油樣的分析，可以判斷設備的磨損程度，磨損的機理及磨損的部位，然后針對故障進行維修。
3、溫度診斷。通過各種溫度檢測儀測量設備熱狀態對溫測參數進行分析、判斷設備目前的運行狀態。
（二）加工中所必備的技巧:
1、細長軸的加工注意事項。細長軸剛性差；熱擴散性差，切斷時容易產生熱膨脹；比較長，加工時容易產生幾何形狀誤差；采用常規車削時，容易車成“竹節”形。
2、細長軸的加工技巧。（1）將細長軸左端纏有一圈鋼絲，利用三瓜自定的卞盤夾緊，以減少接觸面積，使工件在卞盤內自由調節其位置，避免夾緊時形成彎曲力矩；且在切削過程中發生的變形也不會因卞盤夾死而產生內應力；（2）尾座頂尖改成彈性頂尖，當工件因切削熱發生線膨脹伸展時，頂尖能自動后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形；（3）采用三個支撐塊跟刀架，以提高工件剛性和軸線的穩定性，避免產生“竹節”形；（4）改變走刀方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動；（5）改進刀具的幾何角度，增大車刀偏角，使徑向切削分減小；（6）采用大前角或負刃傾角等以減少切削熱，充分使用切削液以減少工件所吸收的熱量。
（三）鉆孔所注意的事項：
1、首先對工具使用的選擇。根據材質所選自己該用的鉆頭，對于鑄鐵HT200普通鋼材Q235、45號鋼等低碳鋼所選高速鋼鉆頭；對于不銹鋼、鑄鋼等選用硬度較高的刃具，如硬質合金鉆頭或含鈷類鉆頭。
2、對工具的刃磨選擇。根據孔的大小、板的厚度，對于較薄并且加工數量偏少采用的鉆頭切削刃角度為180°較好。對于加工數量較多并且為提高交工效率，采用疊層壓緊加工，多層壓緊的數量應根據鉆頭的刃帶長度鎖定，一般多采用多層的厚度δ≦2/3L（鉆頭的刃長度），對于直徑較大的孔，應注意使用的鉆頭較大，如果把切削夾角磨為180°可能造成較大的浪費。如果是加工數量較少可采用先用小于孔徑的平鉆頭加工出工藝孔，再用所需孔徑尺寸的鉆頭擴鉆，這樣既保證了對工具的節約使用，又能加工出符合技術要求的孔徑。
【結論】作為一名機械技術工人，要時刻做到在工作學習中積累，在積累中提高，在提高中發展創新，在創新中鉆研。使工作狀態時常處在充實滿足快樂中，這樣才能富有工作激情，才有事業的成就感，才能促進社會責任感的提升。
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