提高臥式鏜床主軸裝配精度的措施
2019-8-2 來源：齊齊哈爾工程學院 作者：郝巖利
摘 要：隨著當前生產制造技術的發展，數控機床作為自動化生產制造技術，具有生產效率、制造精度、生產系統運行效率均較高的優勢，其中臥式鏜床在數控鏜床中應用最為廣泛，文章通過對提高臥式鏜床主軸裝配精度的措施進行分析，以期為提高臥式鏜床應用能效提供依據。
關鍵詞：臥式鏜床；主軸；裝配；精度；措施
臥式鏜床的鏜孔精度高達 IT17，Ra1.6~0.8 為加工元件表面粗糙度值，鏜床軸向運動并呈水平布置狀態，順著前立柱運動的主軸箱與導軌運動方向呈垂直狀態，工作臺橫向或縱向運動，實現鏜削加工目標，基于臥式鏜床經濟實用、裝備簡單，為此常用于生產加工螺紋、端面、外圓、大型箱體等零件加工，同時也用于加工拖拉機、汽車發動機缸體的重要設備之一，其中長孔鏜削是加工箱體零件的代表，在金屬切削加工中極為常見，該種加工形式對孔系位置、孔自身精度有極高要求，需臥式鏜床通過合理設計，保障主軸結構穩定、有效，滿足相關元器件加工制造需求。
1、 科學控制影響臥式鏜床主軸裝配精度的要素
為科學控制影響臥式鏜床主軸裝配精度的要素，需對該主軸結構有所了解，通過觀察圖 1 可知，臥式鏜床主軸由前軸承、前齒輪、鍵、主軸套筒、后齒輪、箱體、后軸承、擋油圈、調整墊、止退墊、圓螺母及鏜軸構成，臥式鏜床主軸裝配精度受各主要件影響，只有各主要件精度高、裝配合理，才能保障臥式鏜床裝配精度得以提高，同時軸承設計、主軸轉速、主軸組件平衡性等性能，也是科學控制影響臥式鏜床主軸裝配精度的要素。
圖 1 臥式鏜床主軸裝配圖
2 、依據臥式鏜主軸裝配要求提高設備精度
臥式鏜床前后軸承采用背對背結構進行安裝，為提高其裝配精度，需依據其裝備需求，通過調整圓螺母、調整墊、止退墊，使主軸預緊力得以優化，并達到鎖緊目的，套筒內的臥式鏜床主軸通過平鍵與外部主軸連接，同時能跟隨主軸做旋轉運動，在傳動鏈作用下套筒內主軸可朝前后方向移動，其中平鍵聯結過盈量需控制在 0.02~0.03 mm，鏜床主
軸與主軸套筒間隙控制在 0.01~0.02 mm，以 0.025 mm 為標準控制裝備后主軸外延端面 300 mm 處徑向跳動差，近軸端鏜床主軸軸孔跳動差應≤0.015 mm，離軸端鏜床主軸徑
向跳動差應≤0.02 mm。
3 、分析有效提臥式鏜床主軸裝配精度的措施
3.1 鏜床主軸與其套筒配對加工
在精磨鏜床主軸及套筒后，需要依據相關加工需求對套筒進行珩磨，通過精確測量套筒尺寸，檢驗精磨、珩磨成果，及時對尺寸進行調整，依據調整后的尺寸配磨鏜床主軸，使鏜床主軸及相關套筒之間的配合間隙控制在 0.01~0.02mm，達到提高臥式鏜床主軸裝配精度的目的。
3.2 精磨鍵槽
鍵槽是一條在孔內或軸上與鍵相配的槽，針對臥式鏜床主軸來講這條槽在軸上，為此鍵槽的尺寸需與主軸尺寸相匹配，遵循臥式鏜床主軸裝配要求，秉持提高主軸運行精度原則，使該環節對稱度得到保障。
3.3 配磨平鍵
以 0.02~0.03mm 為標準，控制平鍵連接，使該環節過盈量科學穩定。
3.4 做好裝配調整
待臥式鏜床主軸組件精加工后，將該主軸置于測量平臺上，在前后軸承處使用 V 型鐵做好支撐，在測量檢棒端部徑向跳動值時需做好相關記錄，同時做好離軸端 300 mm處的徑向跳動值及其運動方向的記錄工作，在套筒上標記徑向跳動最大值及其運動方向。
4 、結 語
綜上所述，為使臥式鏜床主軸裝配精度得以提高，技術人員需在總結以往裝配經驗基礎上，通過細致分析臥式鏜床主軸裝配各個元件對其精度的影響，制定科學合理的裝配計劃，有效施行裝配精度控制措施，提高臥式鏜床加工生產綜合成效。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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