日發精機：鈦合金專用加工設備受關注
浙江日發精密機械股份有限公司的鈦合金專用加工設備首次亮相CIMT2017。中國工業報記者在展會現場了解到，隨著鈦合金整體構件在大型飛機上應用的增多，其切削加工的低效已成為大型飛機快速制造的瓶頸。鈦合金高強度、高硬度及低密度的材料特性，在加工過程中對加工設備的加工效率、加工精度、加工表面粗糙度、刀具耐用度、顫振抑制和變形控制等都提出更高的要求。
日發精機副總經理周鳴表示，該公司依托長期開發高端數控機床的豐富經驗，以振興國家航空裝備制造業為己任，致力于發掘并滿足航空航天領域內的顧客需求。
記者注意到，很多參展觀眾在現場詢問日發精機此款鈦合金專用加工設備。此系列產品以航空鈦合金、鎳基合金、超高強度鋼等難加工材料為對象，以強力切削、高精加工為目標。該設備的特點有：設備整體采用高架橋結構，防水性能好，工作臺承載能力大；切削動力頭采用國外成熟的高溫合金專用五軸頭；X軸采用雙驅同步實現重心驅動，具備高動態響應性；橫梁采用高剛性、四導軌熱對稱箱中箱結構；方滑枕采用高剛性包絡式四導軌結構；設備占地面積小，相當于傳統動臺龍門的3/5。
據悉，未來日發精機將加大“航空零部件加工建設項目”的投資力度，增加碳纖維等復合材料的加工業務和加大其他航空零部件的加工量；年加工10000件航空零部件建設項目達產后，預計實現年銷售收入9.4億元。隨著航空零部件的市場需求前景向好，日發精機有可能成為國內最大的航空產業鈦合金、其它高溫合金和復材加工的最大供應商之一。
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齊二機床：TKG6920數控落地銑鏜床多項技術指數達到國際標準
齊齊哈爾二機床集團有限責任公司營銷副總經理程培泳告訴中國工業報記者，TKG6920數控落地銑鏜床的多項技術指數都達到了國際標準。
齊二機床緊緊抓住為國防軍工、航空航天、造船、汽車、能源等重點行業配套服務的重型機床產品，投入精力成系列開發研制，在較短時間內完成了重型數控落地銑鏜床系列、重型數控龍門鏜銑床系列、重型數控立式車床系列、重型數控臥式車床系列、重型數控多工位壓力機，以及特種專用數控機床等7大系列產品的市場投放，引領了中國重型機床發展。
程培泳還表示，我國在關鍵零部件的國產化還需要進一步加強，零部件國產化不但可以降低產品的成本，重要是不再受制于國外技術的封鎖。
（郭宇）
埃斯維將機床智能化作為“中國制造2025”主攻方向
埃斯維機床(蘇州)有限公司(以下簡稱SW)SW在CIMT2017中，首次展示了多主軸臥式加工中心BAW02-22，這款機床被內部工作人員戲稱為“小鋼炮”，因其只有4m2的超小占地面積，卻擁有不可估量的產能。這款機床完全適合于包括鐘表制造與汽車制造業中的葉輪制造在內的高度多樣化精密工程應用，通過無磨損的直接驅動方式，可確保機床所有者對其持有最高的設備使用率和最低的單價成本。
該公司總部位于德國巴登符騰堡州的施蘭貝格市，自1981年正式成立以來，業務遍及全球35個國家和地區，其核心產品為多主軸加工中心。
埃斯維機床（蘇州）有限公司總經理NorbertWiestNorbertWiest透露，在大環境不容樂觀的情況下，SW仍然在2015年、2016年以及2017年年初取得了非常好的銷售業績。其中，多主軸臥式加工中心BAW02-22在未參展之前就已經賣出了兩臺，未來這臺機床將帶來無可限量的業績。
對于如何應對中國制造2025戰略，NorbertWiest如是說：“SW的智能化機床+自動化+數字化已經完全呈現在展臺上，這就是SW在面對中國制造2025時的應對策略。”政策和市場都會為制造業企業帶來機遇與挑戰，“在2010年拜訪中國用戶時，客戶對我們所謂高效的解決方案非常認可，但表示機床的價格貴，因此，我們在2011年推出了相對經濟型機床來迎合當時的客戶需求，然而近年來，用戶對產品質量和機床穩定性要求越來越高，于是我們可以為他們推薦SW最先進的解決方案，這些對于SW而言，都是機遇。
”
對于存在的挑戰，NorbertWiest認為，一方面是如何在SW蘇州快速成長的狀態下高效的培訓SW員工，讓SW蘇州能夠更好的服務中國客戶。在市場辨識上，由于國內近期涌現一批新能源汽車的生產商，其中很多都是其他行業的品牌，如何正確找到SW在新能源汽車的客戶將是SW面臨的又一挑戰?，F在，NorbertWiest先生已經意識到問題所在，相信在不久的將來，這些問題定會迎刃而解。
談及未來行業的發展，NorbertWiest告訴記者，SW一直處于金屬切削領域，今后也會一直如此，汽車零部件、新能源汽車、液壓行業將會是SW關注的重點。
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瓦爾特攜全新技術平臺金虎亮相2017CIMT
“精益求精、點石成金。‘金虎刀片技術’是瓦爾特創新突破、超越經典的又一全新技術產品，2017年將全面進入中國市場。”瓦爾特大中華區董事總經理郭根錦在2017CIMT展會現場向記者介紹說。
在本屆CIMT展會期間，該公司不僅全方位展示了金虎產品，同時展示了車削、銑削、孔加工和螺紋加工領域的新產品，其中包括T2711/T2712刀片式螺紋銑刀，M4000系列銑刀及WalterCutMX四刃切槽切斷刀片。
“作為‘老虎刀片’、‘銀虎刀片’之后的第三代創新技術產品，‘金虎刀片’采用瓦爾特全新技術平臺，即超前的特殊涂層工藝“超低壓工藝，從而具備了無與倫比的產品特性，可以滿足切屑加工最高要求，也開創了刀具行業一個新的里程碑。“郭根錦介紹金虎技術時說道。
與之前常見的CVD化學涂層氧化鋁材質相比，金虎刀片首先采用了擁有高韌性和耐磨性的TiAlN涂層，涂層中鋁元素含量很高，位于TiN表層涂層之下，可以保護刀片集體免受磨料磨損、梳狀裂紋、塑形變形和氧化磨損。
采用這種涂層，該公司金虎刀片在刀具壽命、生產效率、工藝可靠性方面均獲得了提升：優化了磨損特性，減小了后刀面磨損和刃口崩刃的風險，熱裂紋變少，抗塑性變形能力增強；顯著地提高了使用壽命；可兼顧鋼件和鑄鐵件加工，減少用戶刀片采購類型和成本；此外，金色表面，更易于磨損識別。
“金虎刀片技術對于有效率提升需求的用戶來說，可以很好地幫助用戶提高切削速度和效率，降低成本，最終提高企業競爭力。”郭根錦先生總結說。
在本屆展會上瓦爾特還展示了針對航空航天、汽車、能源等行業的典型零部件如機翼結構件、葉輪、葉片槽、渦輪增壓器、曲軸和轉向節等成熟解決方案，吸引了眾多業內人士參觀咨詢。
據了解，未來，瓦爾特將會繼續在金虎技術平臺研發更多的刀具和先進技術，為客戶提供最完美的解決方案，幫助客戶提效降本，以優勢技術能力為中國制造業的轉型升級貢獻自己的力量。
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