我國機(jī)床行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現(xiàn)下行趨勢，增速緩慢回落。而10年前，我們的產(chǎn)業(yè)目標(biāo)是中檔增長，現(xiàn)在我們瞄準(zhǔn)的是高檔。目標(biāo)的變化說明我們已經(jīng)上了一個(gè)大臺(tái)階。
在日前舉行的第十二屆中國國際機(jī)床工具展覽會(huì)新聞發(fā)布會(huì)上，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長楊學(xué)桐介紹說，2013年，機(jī)床工具行業(yè)占機(jī)械工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入2.2%左右，這一比例已持續(xù)多年沒有變化，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長更是從高速轉(zhuǎn)入低速。
業(yè)界認(rèn)為，隨著中國正逐步由“世界加工廠”向“世界制造業(yè)中心”跨越，過去10余年賴以高速發(fā)展的增長要素發(fā)生了深刻變化，機(jī)床行業(yè)的突出特征表現(xiàn)為兩個(gè)方面，即需求總量的明顯減少和需求結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)。“加碼高端”成為重要出路，機(jī)床行業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級(jí)更顯得刻不容緩。
增速減緩結(jié)構(gòu)失衡
從歷年來的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，我國機(jī)床行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現(xiàn)了下行趨勢，增速緩慢回落。2005年、2008年、2013年三年，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量分別為5.85萬臺(tái)、13.97萬臺(tái)、20萬臺(tái)，數(shù)字上看，產(chǎn)量增長速度明顯放緩。“從數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)上講，2005年經(jīng)濟(jì)型占85%，2013年經(jīng)濟(jì)型只占20%。10年前，我們的目標(biāo)是中檔增長，現(xiàn)在我們的目標(biāo)是高檔，目標(biāo)的變化說明我們已經(jīng)上了一個(gè)大臺(tái)階。”楊學(xué)桐說。
中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長陳惠仁在總結(jié)機(jī)床行業(yè)過去十余年所取得的成就時(shí)說：“一是經(jīng)濟(jì)規(guī)模迅猛增長，直至2009年躍居世界第一位，這是由小到大的變化；二是在中高檔產(chǎn)品層次上基本實(shí)現(xiàn)了從不能做到能做的升級(jí)和跨越，這是從無到有的進(jìn)步；三是行業(yè)企業(yè)的綜合素質(zhì)得到普遍提升，并且涌現(xiàn)出一批初具市場競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，這是由弱到強(qiáng)的起步。”
陳惠仁認(rèn)為，目前我國機(jī)床行業(yè)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是，需求總量大幅減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級(jí)。受此影響，我國機(jī)床工具行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)全面下降，同時(shí)，行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯，本已嚴(yán)重的同質(zhì)化市場競爭進(jìn)一步加劇。
低端混戰(zhàn)高端失守
今年2月24日至28日，由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的第八屆數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上，來自國內(nèi)外的900多家機(jī)床和工具制造商同臺(tái)競技。大連機(jī)床集團(tuán)展出的一臺(tái)新型數(shù)控臥式車床，是由一臺(tái)加工中心與機(jī)器人組合而成的智能化制造島。據(jù)工作人員介紹，過去一個(gè)工人只能照顧一臺(tái)機(jī)床，現(xiàn)在一個(gè)工人能照顧8至10個(gè)智能化制造島。
說起對(duì)參展的感受，一位來自黑龍江的參展企業(yè)代表說，“面對(duì)市場新形勢，機(jī)床行業(yè)必須主動(dòng)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，主動(dòng)淘汰低附加值落后產(chǎn)品，企業(yè)也應(yīng)堅(jiān)持把提高中高檔產(chǎn)品的市場競爭力作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心目標(biāo)之一，加快突破核心技術(shù)，使產(chǎn)品精度在保持性、穩(wěn)定性、可靠性等方面真正得到用戶認(rèn)可”。
作為工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的“發(fā)動(dòng)機(jī)”和“心臟”，機(jī)床制造業(yè)是一個(gè)國家綜合國力的具體體現(xiàn)。目前，中國已是全球機(jī)床生產(chǎn)與需求大國，但國內(nèi)大部分機(jī)床以普通機(jī)床為主，數(shù)控化覆蓋率低，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品占據(jù)主力，高檔數(shù)控機(jī)床仍是短板。
與此同時(shí)，近年來，市場卻對(duì)中高檔產(chǎn)品的需求逐漸增加。2013年我國進(jìn)口機(jī)床約110億美元，同比下降23.62%；進(jìn)口數(shù)量102532臺(tái)，同比下降33.34%；進(jìn)口機(jī)床均價(jià)107304.22美元，同比上升14.57%。總體是量減價(jià)升的態(tài)勢,反映出中國市場需求結(jié)構(gòu)在不斷地優(yōu)化、對(duì)中高端機(jī)床產(chǎn)品的需求在不斷增加；從另一方面可以看出，我國生產(chǎn)的高端機(jī)床產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、科技水平、用戶服務(wù)等方面還不能有效滿足客戶的需求。
“受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機(jī)床的85%還有賴于從國外進(jìn)口。”金模鋼鐵網(wǎng)首席分析師羅百輝表示，與德國、日本和美國的先進(jìn)企業(yè)相比，我國機(jī)床企業(yè)仍然存在一定差距。
創(chuàng)新轉(zhuǎn)型補(bǔ)上短板
“行業(yè)企業(yè)所面臨的首要任務(wù)是推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，擴(kuò)大高端領(lǐng)域的應(yīng)用水平。”楊學(xué)桐說。
“中國數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量增長已不是關(guān)鍵的因素，優(yōu)化國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量構(gòu)成，大力提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的整體發(fā)展質(zhì)量才能促進(jìn)我國制造業(yè)質(zhì)量競爭力。”羅百輝在介紹行業(yè)現(xiàn)狀時(shí)說，我國機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格數(shù)不勝數(shù)，產(chǎn)業(yè)集中度比較低，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。
目前，我國機(jī)床行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)主要可以歸納為四大產(chǎn)業(yè)：即汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)（包括航空航天、兵器、船舶、核產(chǎn)業(yè)等）和以電子信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。這些下游行業(yè)需求多集中在大型、重型、高精度的數(shù)控機(jī)床，決定了機(jī)床行業(yè)未來仍將以“高速、精密、智能、復(fù)合”為方向，多軸聯(lián)動(dòng)加工中心、高速精密數(shù)控機(jī)床等產(chǎn)品也將繼續(xù)是行業(yè)未來重點(diǎn)發(fā)展的品種。
當(dāng)前，我國機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)正在通過引進(jìn)和借鑒國際先進(jìn)與核心的機(jī)床設(shè)計(jì)、制造理念和技術(shù)，增強(qiáng)自主研發(fā)能力，努力滿足國內(nèi)和國際客戶日益增長的需求。羅百輝表示，目前傳統(tǒng)的發(fā)展模式正在快速喪失立足的基礎(chǔ)，機(jī)床產(chǎn)業(yè)不得不作出“升級(jí)”的抉擇，而進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的目的就是要變成高質(zhì)、高效、高端，盡快補(bǔ)上高檔數(shù)控機(jī)床這塊最大短板。
