用于 CNC 切割機新軟件集成了 CAM / 后處理模塊，可簡化零件程序的創建
2020-5-27 來源：NUM 作者：-
· 其功能廣泛，涵蓋水刀、激光和等離子束切割應用
2020 年 5 月 25 日—— CNC 專家 NUM 公司推出了全新的人機界面 (HMI) 軟件包，該軟件包具有完全集成的 CAM/后處理模塊，可進一步簡化和加速 CNC 切割機零件程序的創建。該軟件還包括兩個新的實時分析功能，用于水刀切割應用，旨在提高切割精度和質量。
如今，許多世界領先的水刀、激光和等離子束切割機制造商都選擇使用 NUM 的 CNC 系統，這在很大程度上要歸功于公司 Flexium 平臺固有的強大功能和控制靈活性。自 2012 年上市以來，Flexium 憑借其控制靈活性和易用性，在機床制造商和最終用戶中贏得了令人羨慕（欽羨）的聲譽 —— NUM 不斷提升該平臺，以滿足用戶不斷變化的需求及適應新的切割機技術。
NUM 最新版本的 CNC 切割機軟件凝聚了大量的開發成果。它體現了工業 4.0 的連接（連通）性原則，并采用了全新的 HMI（稱為 NUMcut），集成了以前需要單獨的 CAD/CAM 后處理（后處理器）計算資源的功能。
用戶通常在生產區的機床上游，在某種形式的 CAD/CAM 系統上，為 CNC 切割應用編寫零件程序。這項工作的一個關鍵要素是對生成的 ISO 文件進行后處理，以納入機床的特定切割數據。這是一個高度迭代的過程，可能會導致解釋錯誤，且解決加工問題時非常耗時。
為了縮短路徑（工序），NUMcut 包含了一個強大的、集成在機床上的 CAM/后處理模塊。在開始切割操作之前，唯一需要傳輸到機床上的數據是零件的幾何形狀和每次切割所需（期望）的質量。這些數據幾乎可以從標準 PC 上運行的任何類型的 CAD/CAM 軟件中獲得。
所有其他必要的數據，如切割速度、所切割材料對應的磨料數量等，均由控制系統自行計算。CAM/后處理模塊利用一個技術數據庫，其中包含控制系統所需的所有相關信息，以便自動生成可執行的零件程序。數據庫中的值由機床制造商預先加載，用戶可以根據需要對其進行修改或添加，例如，以適應新的材料。
數據庫本身 —— 有效地包含了生產公司的專有技術 —— 既可以位于單個切割機上，也可以存儲在網絡驅動器上，供多臺機床訪問。
NUMcut HMI 以清晰、明確的方式顯示所有可供機床操作員使用的文件。通過 CNC 系統的觸摸屏，操作員只需點擊文件池中的圖標并將其拖動到“作業列表”中，就可以確定每個連續的機床操作。機床當前正在處理的作業，以及該作業中切割刀具的當前位置，均以圖形方式標示出來。如果需要，操作者可以在加工時更改作業列表，以適應不同的生產需求，例如快速交貨。
NUMcut 還為水刀切割應用提供了兩個實時分析功能。在水刀切割過程中，需要在轉角前降低加工速度，以減少切割射流的尾跡，從而保持切割質量。利用技術數據庫中的數據，NUMcut 的自適應進給控制 (AFC) 功能可以分析路徑幾何形狀，并自動優化切割速度，使其最適合曲線半徑或轉角角度。
水刀切割的另一個固有特點是，切口的形狀會隨著切割條件的變化而變化，這意味著根據速度的不同，間隙寬度可能會發生顯著變化。為了補償這種誤差，NUMcut 提供了可變偏置控制 (VOC) 功能。該功能允許切割路徑自動改變，因此，盡管切割射流半徑不斷變化，但零件的最終輪廓仍能保持正確的尺寸，從而保持每個切割零件的尺寸精度。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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