高效復工，靈活排產是柔性制造的關鍵
2020-3-3 來源：Fastems集團 作者：-
復工已刻不容緩。隨著各地工廠企業的相繼復工復產，真正考驗“制造人”的時刻才剛剛到來，人員短缺、物流受限、原材料供應難等問題接踵而至。而疫情過后，面對客戶‘更緊急，更重要’的訂單需求，相信會給生產帶來更多的不確定性，企業管理者又該如何籌謀才能實現柔性應對呢？
是當前，更是長期的挑戰
員工問題。疫情發展給制造企業帶來最直接的沖擊，就是大量員工無法按期返崗，一些工廠即使已經通過復工審核但實際生產狀況卻依舊陷入停擺。沒有產出，沒有收入，不可估量的經濟損失，供貨不及時帶來的客戶流失，極大地影響了企業的正常運營和發展，中小規模制造型企業尤甚。對于勞動密集型的制造企業而言，因員工密切接觸而導致交叉感染的風險尤為突出，一旦發生感染致使大批員工隔離，無疑將是一次致命打擊。
供應鏈風險。疫情所帶來的嚴格的管控措施，也從供應鏈端讓制造型企業陷入了困境：一方面因物流短缺，整個原材料端供應不暢；另一方面，上游供應商尚未完全復工，短期內很難明確交貨時間，再加上市場和客戶需求的不斷變化，以及基于以上原因所造成的生產計劃變更、生產流程混亂、機器設備無法正常運轉等多項問題，對于企業而言更是雪上加霜。
柔性，是我們的應對建議
構筑無人工廠，減少人工干預。在疫情防控時期，拒絕人際接觸的生活被多行業、多領域的“無人技術”填滿，從無人零售、機器人配送到快遞柜、取餐柜，越來越受歡迎的“無人化”似乎成為了我們這段特殊生活的常態。而切換到制造領域，無人工廠、機器換人的概念也早已出現，并在這個智能制造的工業新時代下日益升溫且備受推崇。除了能夠最直接地應對疫情期間人員聚集感染、員工無法按時到崗耽誤生產等挑戰，“無人技術”更是企業實現高效率、高靈活度生產的有利武器。
30天X 12個月X 24小時，一年共有8760個小時。然而對于傳統制造工廠來說，當一天工作結束，機器關閉、工人離去，生產能力就閑置了，一年下來，機器設備真正用于生產的時間不足1/3。再加上疫情、惡劣天氣等多種外部不確定性事件的影響，設備利用率被拉低，大量生產力被浪費的情況無可避免。要快速布局自動化生產線、打造無人工廠，柔性制造系統才是值得信賴的解決方案。
Fastems的柔性制造系統FMS，能夠根據制造企業的實際加工需求將用戶工廠不同品牌、不同功效的多臺機床設備，以及清洗機、測量儀等輔助設備，利用立體庫、加工托盤、物料托盤、裝載站等模塊化架構集成一體，將物料管理和自動物料搬運系統與裝卸站完美結合，再加上領先的生產計劃及執行管理軟件，真正為用戶實現高度自動化的智能生產。
智能生產管理系統，靈活排產。要想真正實現無人工廠，一套高效智能的生產管理系統至關重要。無論是在生產需求變化、生產計劃混亂的特殊時期，還是應對“多品種，小批量”的生產大趨勢，傳統模式下“口口相傳”的管理方式都已無法適應，越來越多的企業開始尋求更為智能、靈活的生產管理模式。而Fastems柔性制造系統FMS所配備的MMS軟件，正是當前工業領域先進的生產計劃，模擬及執行管理軟件。
Fastems生產管理軟件MMS正在進行產能預估
除了可以輕松集成柔性生產線內所有機床設備的數控程序，在有加工需求時自動下載到相應機床，實現無人化、自動化生產外，MMS還能夠實現自動排單——操作人員只需在控制面板上輸入需要加工什么產品，加工多少件，什么時候生產、什么時候結束等信息，系統就會將所有訂單自動排好，并預先計算好所需的物料及物料數量、刀具及刀具數量、所需的時間節點等；以及自動動態調整——當生產訂單有變化或是某一臺設備有故障時，軟件會基于發生的變化重新生成新的生產計劃和操作列表，從而實現不間斷生產，將外部不確定性因素對于生產所造成的影響降到最低。另外，MMS對于集成的機床、刀具、其他設備、生產訂單進展狀態等信息的實時顯示功能，更幫助企業達成了生產的可視化和數字化。
Fastems生產管理軟件MMS生產主數據管理示例
Fastems生產管理軟件MMS工件裝卸操作指令顯示示例
Fastems生產管理軟件MMS正在進行產訂單計劃動態調整
Fastems生產管理軟件MMS 面板信息顯示示例（包括1號機床主軸的年運行時間，該機床近1個月的設備綜合利用率OEE、可用性、使用狀態匯總等）
Fastems生產管理軟件MMS正在實時進行3維立體模擬機床加工狀況
沒有一個冬天不可逾越，沒有一個春天不會到來。相信這次疫情后，我們個人會更注重健康，我們的家庭會更加關懷相守；也相信經過這次疫情，越來越多的企業會加深智能化、自動化的進程。我們的工程師已經復工，并可通過服務電話021-61042235, 13816321504為客戶提供咨詢服務。為疫情復蘇后效率與市場競爭力的提升賦能發力，Fastems與客戶一起行動！
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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