華中數(shù)控CAM軟件等專項成果將有助提升國產(chǎn)裝備競爭力
2017-12-28 來源：轉(zhuǎn)載 作者：-
2017年12月21日，由武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡稱“華中數(shù)控”）牽頭承擔的“與工藝融合的高端多軸加工工藝與編程方法研究”課題，在用戶現(xiàn)場東方電氣集團東方汽輪機有限公司（以下簡稱“東方汽輪機”）順利通過了工信部組織的技術(shù)終驗收。
課題研究了汽輪機和燃氣輪機葉片、航空發(fā)動機機匣以及精密模具等復雜零件的多軸數(shù)控加工工藝優(yōu)化、高效自動編程方法等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了包括葉片、模具加工模塊在內(nèi)的完全自主知識產(chǎn)權(quán)的多軸加工工藝編程軟件（CAM）。軟件整體技術(shù)達到同類產(chǎn)品先進水平，部分功能具有重要的商業(yè)價值或有利于形成產(chǎn)品市場競爭力。
課題完成的CAM軟件以多目標優(yōu)化算法實現(xiàn)了多個與工藝融合的多軸加工軌跡計算模塊，大大減輕軟件對編程人員工藝經(jīng)驗的要求，免除了設置復雜加工參數(shù)的負擔。
專家組參觀加工完成的葉片（60MW燃氣輪機3級靜壓動葉片）
東方汽輪機有限公司先后使用多臺葉片五軸加工中心進行某機型壓氣葉片制造，均采用課題成果“多軸加工工藝編程軟件”的刀具路徑和控制代碼進行葉片型面的加工，加工效率明顯提升，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。西安西航集團萊特航空制造技術(shù)有限公司應用本項目研究的機匣加工工藝優(yōu)化方案，將某型機匣加工時間由198小時縮短至97小時，達到國際先進水平。其他相關(guān)應用還在成都普瑞斯數(shù)控機床有限公司和東莞市百優(yōu)精密模具塑膠有限公司進行，均取得良好效果。
作為國內(nèi)第一款應用于葉片、模具零件實際生產(chǎn)的全自主知識產(chǎn)權(quán)CAM軟件，多軸加工工藝編程軟件打破了復雜曲面零件銑削加工領域長期被國外CAM軟件壟斷的狀態(tài)，將大幅降低企業(yè)生產(chǎn)中的相關(guān)成本。
課題研發(fā)的多軸加工工藝編程軟件、軌跡擬合、刀軸優(yōu)化、CAM軟件平臺等成果，與數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝深度融合，將增強企業(yè)提供整體解決方案的能力，提高國產(chǎn)數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)的市場競爭力。
（華中數(shù)控）
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