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        摘 要：現(xiàn)代化生產(chǎn)技術中數(shù)控系統(tǒng)的應用已越來越普遍，這也使得生產(chǎn)機械的控制更加自動化、智能化，而要實現(xiàn)高效化的生產(chǎn)活動，數(shù)控系統(tǒng)設計與選擇的合理性具有十分重要的意義，在根據(jù)生產(chǎn)需要對原有數(shù)控系統(tǒng)進行改造的過程中，也要注重對關鍵部件的設計與選擇，從而保障數(shù)控系統(tǒng)在生產(chǎn)中良好的功能發(fā)揮。文章將針對數(shù)控系統(tǒng)改造中關鍵部件的設計與選擇展開分析與探究。
 
        關鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)改造；關鍵部件；設計；選擇

       隨著現(xiàn)代科技發(fā)展速度的不斷加快，生產(chǎn)技術的更新周期也逐步縮短，在生產(chǎn)企業(yè)進行技術改造的過程中，數(shù)控系統(tǒng)的改造是十分重要的部分，而數(shù)控系統(tǒng)改造中對關鍵部件的設計與選擇則是其重點內容，關鍵部件設計與選擇的科學性與合理性關系著數(shù)控系統(tǒng)改造的成敗，也影響著改造后對生產(chǎn)力提升的效果，因而，加強對數(shù)控系統(tǒng)改造中關鍵部件設計與選擇的研究具有著很大的必要性。
 
      1 、數(shù)控系統(tǒng)選擇的基本原則
 
      1.1 功能的適用性
 
      在數(shù)控系統(tǒng)建設與改造中要實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)功能的良好發(fā)揮，首先應科學的對數(shù)控系統(tǒng)進行選擇，其所要遵循的第一個原則就是適用性原則，即數(shù)控系統(tǒng)的功能應能夠與機床類型、生產(chǎn)實際需求良好適應，并且要滿足機床生產(chǎn)的擴展功能的需要，從而保證數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)的順利高效開展。而在一些情況下，系統(tǒng)用戶可能會提出相對具體的實用性功能要求，如測量功能需求、刀具管理需求、在線加工功能，在數(shù)控系統(tǒng)選擇與設計的過程中可以根據(jù)實際情況予以加入。
 
      1.2 最優(yōu)性價比
 
      由于當前數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)企業(yè)相對較多，所涉及的數(shù)控系統(tǒng)在性能與價格方面各不相同，在對數(shù)控系統(tǒng)進行實際選擇時，還要遵循最優(yōu)性價比原則，不僅要考慮購買成本價格，還要從長遠的角度考慮其后期使用及維護成本問題，盡可能選擇功能良好且適應企業(yè)機床生產(chǎn)需要的，同時價格最為合理且便于后期使用及維護的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的先進性也應計入到性價比參考的因素當中，部分已淘汰或即將淘汰的數(shù)控系統(tǒng)雖然在價格上相對便宜，但經(jīng)過一段時間的使用后，可能市場上相應的維修備件也隨著系統(tǒng)淘汰而退出市場，這就會給后期維護帶來較大的問題，所以要避免選用市場壽命短的數(shù)控系統(tǒng)。
 
      1.3 配套性
 
     由于數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家實例與經(jīng)營策略不同，一些廠家在實際產(chǎn)品提供中只能提供部分關鍵部件，而選擇這些廠家合作可能會一定程度上增加數(shù)控系統(tǒng)建設到投入使用的周期和成本，并且如從不同廠家購置的關鍵部件相互之間存在不匹配情況，也會影響數(shù)控系統(tǒng)的建設與功能發(fā)揮。因此，選擇能夠提供整套系統(tǒng)關鍵部件的廠家進行合作是最為理想的方式，如對于能夠成套提供伺服驅動器和主軸驅動器的廠家就可以優(yōu)先進行考慮。
 
       2、 數(shù)控系統(tǒng)改造中的關鍵部件
 
       2.1 主傳動系統(tǒng)
 
      主傳動系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)中十分重要的組成部分，也是系統(tǒng)改造中需要重點進行設計與改造的關鍵系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)的功能主要在于承受主切削力，其傳動速度與功率直接影響著機床的加工功率，而要實現(xiàn)機床高效率的自動化加工，并保障機床加工的有效精度，針對主傳動系統(tǒng)中具有關鍵性作用的主軸部件進行優(yōu)化改造就是極為重要的。主傳動系統(tǒng)是交流電動數(shù)控機床中較為廣泛的應用系統(tǒng)，這就說明了在運作的過程中對調速的范圍和功率的要求有所提升。通過采用機電結合的方法來滿足主傳動系統(tǒng)和調速的要求。在通常情況下，可以使用齒輪變數(shù)和電動機調速兩種方法來達到功率提升的目的。
 
       2.2 進給傳動系統(tǒng)
  
       在數(shù)控系統(tǒng)的改造過程中，對進給傳動系統(tǒng)的改造也是十分重要的，這是由于進給傳動系統(tǒng)決定著擊穿加工的精度與穩(wěn)定性，進而很大程度上影響著機床所生產(chǎn)的工件的質量與使用價值。由于進給傳動系統(tǒng)功能的核心在于其靈敏度、精度方面，因而在實際的改造過程中要重點注意對進給傳動系統(tǒng)精度及剛度的優(yōu)化，如可通過調整齒輪轉動速度來消除滾逐漸的傳動間隙，以達到更好的精度與剛度。在進給傳動系統(tǒng)中，摩擦阻力也是影響運行效率與質量的一個重要因素，因而要對系統(tǒng)結構進行合理的設計與調整，盡可能降
低運動件互相之間所產(chǎn)生的摩擦阻力，保證系統(tǒng)的良好運行，降低構件損壞幾率。此外，要保證系統(tǒng)中元件機構具有良好的制動和啟動效率，還要通過對元件組合慣量的有效設計與控制，降低慣量所產(chǎn)生的影響。
 

      3 、數(shù)控系統(tǒng)關鍵部件設計改造的主要流程環(huán)節(jié)
 
      3.1 做好原機床保養(yǎng)工作
 
      原機床的保養(yǎng)應確保全面到位，這也是數(shù)控系統(tǒng)改造的重要條件，由于機床投入使用后隨著時間推移，一些主要部分會出現(xiàn)各種情況的損傷問題，而這些損傷問題如不通過保養(yǎng)有效處理，就會影響到改造后機床生產(chǎn)的精度與效率，因此，有必要在進行改造前做好原機床保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，還應同時做好機床尺度精度、幾何精度的測量工作，保留相關數(shù)據(jù)，為關鍵部件的設計與改造提供數(shù)據(jù)參考，并作為改造后參數(shù)對比分析的重要參照。
 
      3.2 對保留電氣部分進行調整和保養(yǎng)
   
      機床數(shù)控系統(tǒng)改造往往并非全面改造，而要保留一些電氣部分，這些電氣部分雖然不需要進行改造，但仍然會與改造后的部件共同合作，參與到生產(chǎn)加工中，因而其性能也是十分重要的，這就需要對其進行有效的調整與保養(yǎng)，一方面要做好各類部件、零件的清潔工作，更換老化、損壞或性能不良的零部件，另一方面要進行性能檢查，結合關鍵部件設計與改造的性能要求，對相應部分進行調整，如通風冷卻裝置、驅動裝置等，實現(xiàn)整體性能的最優(yōu)化，防止改造后故障的發(fā)生。
 
      3.3 對新系統(tǒng)位置及布線的優(yōu)化設計
 
     要保證數(shù)控系統(tǒng)改造的有效進行，還需要根據(jù)新系統(tǒng)的設計圖紙，對新系統(tǒng)進行合理的配置，主要包括面板的安放、箱體的固定、固定調整元器件的位置以及線路走向等。各項工作必須做到復查檢驗、分工明確，以保證連線工藝的規(guī)范，走線路徑的合理準確。
 
     3.4 做好改造后的調試工作
   
     數(shù)控系統(tǒng)改造后還需要經(jīng)過調試才能最終投入使用，調試工作需要按照規(guī)范的步驟及要求進行，對于調試過程中的結果記錄必須要保證真實準確，從而使相應問題能夠得到及時發(fā)現(xiàn)與有效處理。關鍵部件調試應保持現(xiàn)場清潔，避免影響調試精度，可采取模擬實驗、空載試驗、手動自動操作交替結合的方式，以獲得最準確的調試結果，保證數(shù)控系統(tǒng)功能的良好發(fā)揮。