當前，手機外殼材料已從過去的塑膠向金屬鋁殼方向轉變，用戶對手機外殼的亮度和對稱性要求也愈高，此外，由于手機更新換代快，市場規模大，為滿足3C和手機行業需求，市場發展一種新的機床，即數控高光機。其高端需求包含：一次裝夾、多工位工序一次加工完成、并且節省機床占地空間，于是雙Y軸帶有10把刀具刀庫的高光雕銑一體機因應而生。
臺達準確掌握市場和客戶需求，針對發展迅速的輕量化高光雕銑一體機，推出以臺達數控系統NC311系列為控制核心的CNC解決方案，成功應用于客戶的高光雕銑一體機，并以加工過程中的出色表現，贏得客戶的肯定和認可。
達該方案的控制核心數控系統NC311-MS-A，使用10.4寸顯示界面，操作簡便；刀庫采用總線伺服控制，避免傳統伺服刀庫IO接線繁復的困擾；主軸變頻器采用臺達小型矢量控制變頻器C200系列，該型變頻器具有功能齊全、調速精度高、穩定性好及應用范圍廣等特點；全數字化的交流伺服驅動器，通過臺達DMCNET總線與數控裝置進行通訊，實現數控裝置和伺服控制間的快速響應。整體解決方案系統架構穩定，抗干擾能力強，配線簡單，維護方便，同時通過Jerk控制可有效提高加工精度。
此方案的應用大幅提升客戶加工效率和安全性。采用臺達方案前，加工一個工件需要8分40秒，應用臺達方案后，加工時間縮短為6分35秒。此外，臺達數控系統高速高精的加工控制，有效提升產品的表面光潔度，加工精度達到1絲左右，同時平順滑的加減速控制功能，避免機床沖擊造成的斷刀問題，提升刀具使用壽命。
現場架構圖
機床現場加工圖
客戶批量化應用
此方案的成功應用，大大提升3C行業的產品質量，在市場上獲得良好的口碑。該型機床雖然體積不大，但對加工要求較高，尤其在高速加工過程中,要求數控機床需兼具反應快,運動平穩、沖擊小。臺達CNC解決方案采用多CPU嵌入式架構，整合高速/高運算精度芯片，不同的高速運算器可及時處理各自相關的功能任務，有效提升控制器的處理效能, 滿足高速高精的切削需求；采用嵌入式架構，使得系統具有低耗能、減少溫升，不易受環境溫度、濕度和電源電壓影響的特點，系統穩定性大幅提升。
臺達該CNC解決方案憑借出色性能，充分滿足了客戶加工要求，幫助客戶實現市場競爭力的提升。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
