適應多品種、小批量生產的工業4.0智能生產線
智能：五大工作站自主生產力士樂控制器產品
靈活：采用模塊化設計、可根據生產要求進行靈活配置
兼容：開放式的自動化平臺可智能連接不同運動學的機器人
互聯：生產信息及加工數據同步存儲至云端，便于日后的數據追蹤及分析
工業4.0智能生產線
2016年11月1日，上海 —— 人們一直在談論的工業4.0已不僅僅是一個美好的愿景。制造商都希望通過更加智能、互聯的工業4.0解決方案來切實提升自身的競爭力。在今年的工博會現場，博世力士樂在中國首次展出工業4.0智能生產線：零切換生產兩種不同的控制器產品，在輕松實現多品種、小批量生產的同時，確保了生產過程質量控制以及生產信息透明化。
全自主加工、真實還原工業4.0的生產環境
博世力士樂工業4.0智能生產線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）組成。工作站中的所有工件都內置芯片，可通過RFID技術進行實時識別，并統一由MES生產執行系統分配加工指令，自主進行涂膠、進料、擰緊、手工組裝、檢測等生產流程。在手工組裝站部分，生產線也配備了智能動態手工裝配系統（ActiveAssist），通過投影機、按燈揀貨、觸摸屏或數據眼鏡等工具進行組裝步驟地交互式指導，最大化避免組裝過程中的錯誤。生產過程中的加工數據及質量信息都實時同步至云端，并通過智能動態管理系統將其可視化，并進行分析和反饋。
高靈活性生產布局
采用模塊化的設計，工業4.0智能生產線可以根據用戶的需求，快速完成包含手動和自動工作站的不同生產布局。通過整體系統內的定義接口，輕松集成附加工序可能需要的模塊。此外，來自博世力士樂的超柔性傳輸系統可以隨時通過增加部件托盤和線體進行擴展，用戶只需要花費很少精力就可以集成額外的工作站或根據需要增加生產能力。
開放平臺可兼容第三方機器人
得益于力士樂開放式的自動化平臺，工業4.0智能生產線可以集成第三方機器人系統，并直接通過力士樂控制器、利用PLCopen、高級語言或腳本語言等標準編程工程對機器人進行直接控制。
生產信息透明，所有數據均可實時獲取
所有工件的類型和狀態均可通過RFID技術實時識別，工作站始終各自檢索當前的工作計劃并及時反饋生產數據。智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）將所有生產過程數據及信息，以一種更快、更清晰的方式實時顯示出來，實現人員、機器和車間生產過程間的信息透明與流通。
狀態監控確保提高設備可用性
基于網絡的互聯服務終端始終整合設備的生產數據，并通過預定義的數學方法，對設備與加工過程的數據進行分析。這些數據可以用于遠程狀態監控以及質量控制、流程優化和預測性維護等，大大提高了設備的可用性并提升生產效率。
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