強國復興有我：浙江暢爾智能裝備股份有限公司
2024-10-10 來源：- 作者：-
【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工業化進程不斷推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體水平快速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機床工具工業協會策劃組織以“強國復興有我”為題的主題宣傳活動，集中報道機床工具行業及企業取得的成果及未來高質量發展目標規劃。
一、企業簡介
浙江暢爾智能裝備股份有限公司創建于2003年，致力于高端拉床、數控專用機床、機器人集成智能化成套裝備的研制，是國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業、浙江省“隱形冠軍”企業、浙江省“單項冠軍”培育企業，曾獲浙江省科學技術進步獎一等獎，現為中國機床工具工業協會插拉刨床分會理事長單位。
暢爾市場定位為高端裝備進口替代，是國內外汽車零部件制造企業的合作伙伴，為寶馬、奔馳、奧迪等汽車零部件精密加工提供智能化成套裝備。在新能源汽車領域，為特斯拉、比亞迪等汽配企業提供精密加工裝備。在家電領域，為美的、TCL等企業提供自動化裝備。
暢爾以攻克國家“卡脖子”技術與解決行業瓶頸難題為目標，為航空發動機、燃氣輪機、核工業等零部件制造領域提供國產高性能機床，實現拉床裝備核心技術的自主可控和國產化替代。
二、數說企業改革發展成果
在做“專”上，暢爾專注核心業務，深耕細分市場，為大企業、大項目和產業鏈提供零部件、配套產品和服務，把工匠精神刻在使命里，實現在產品中。
2003年，暢爾拉床進入中國領先的汽車零部件制造企業；2009年，研發的立式內拉床刷新了全球大噸位拉床制造記錄，突破大噸位拉床制造共性技術；2012年，開發首臺“機器人+”智能化拉床；2016年，打破國外技術壟斷，突破汽車卡鉗支架智能化加工領域的“卡脖子”難題，獲得全球汽配行業前三強企業德國大陸集團的定制化訂單，在全球市場上占據一席之地。暢爾先后投入6000多萬元科研經費，于2018年成功開發第一代航空發動機等榫槽加工的四軸數控臥式側拉床，2020年成功開發第二代五軸數控臥式側拉床，掌握了五軸數控臥式側拉床以及核心部件技術，填補了航空發動機、燃氣輪機等榫槽精密加工制造國產裝備空白，彌補了國產渦輪機拉床領域短板。
依靠創新發展，暢爾努力實現中國拉床從低端到高端、從0到1的跨越。
在做“精”上，暢爾推崇精益生產、精細化管理和精準服務。在精益生產方面，建立起一套嚴格的項目評審機制，合理布局生產計劃與排產，實時跟蹤各生產維度數據，打通各生產環節，減少不必要的“內耗”，堅持舉辦技能等級認定工作，讓員工學有所成，推動優質制造、綠色制造。在精細化管理上，依托工業互聯網，系統構建網絡、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施，打破“信息孤島”，促進集成共享，實現數字化、網絡化、智能化、科學化的管理，實現智能制造。在精準服務上，融合項目制管理模式和工匠式生產模式，針對客戶需求進行個性化定制與交付，構建全鏈條的客戶支持系統，并推行用戶反饋機制不斷完善產品設計和服務模式，從生產制造向增值服務領域延伸拓展，實現服務型制造。
目前，暢爾已經掌握了高端拉床產業較為完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，擁有核心工藝技術和自主知識產權。
暢爾依托國家級博士后科研工作站、省級企業研究院、省級企業技術中心、省工程研究中心等創新平臺，打造拉削裝備團隊，科研團隊中碩士、博士及中高級職稱占比達70%。搭建了國防科工系統勞模工匠創新工作室、浙江省技能大師工作室，培養了一支高技能、精益求精的工匠隊伍。
暢爾積累了重大項目科研及“卡脖子”攻關優勢，主持承擔國家“補短板”、省“尖兵”等省部級項目30余項，刷新并掌握領域內自主可控關鍵共性技術40多項。已累計授權國家專利200多項，其中發明專利48項，榮獲浙江省第一屆知識產權獎發明專利獎；參與起草國家標準、行業標準等17項。
三、重大成果及典型案例
1.用于航空發動機等輪盤榫槽加工的數控高速拉床
該成果獲得國家“補短板”項目、浙江省重點研發計劃項目支持，突破了我國輪盤榫槽加工“卡脖子”難題，入選浙江省裝備制造業重點領域首臺（套）產品、浙江省先進（未來）技術創新成果。該成果屬于航空發動機、燃氣輪機等領域壓氣機盤、渦輪盤榫槽精密拉削加工的關鍵生產裝備，已經在中國航發集團及其配套企業用于輪盤榫槽的精密加工，推動國產化替代。
該成果攻克了榫槽高效精密拉削的多刀具、多工位、多參數復合加工工藝，研制了集成多個數控軸的C形搖籃機構，開發了刀具快速定位、就位及遠程智能運維技術等。該成果核心技術自主可控，擁有國家專利20余項，具有高剛性和穩定性、高精度和精度保持性、智能化和柔性化等特點。
用于航空發動機等輪盤榫槽加工的數控高速拉床
2.多機器人協同汽車制動鉗加工自動化生產線
該成果屬高端裝備制造領域，為汽車工業黑燈工廠提供“機器換人”成套解決方案，獲得浙江省重大科技專項支持。產品集工件準確定位、精密拉削成形、銑鉆攻絲、在線檢測、多機器人協同于一體，主要用于汽車關鍵零部件制動鉗支架的高速、精密、全自動化加工，經鑒定，技術達到國際先進水平，曾獲2020年度中國機床工具工業協會自主創新十佳產品、裝備制造業重點領域首臺（套）產品、中國機械工業科技獎、浙江省知識產權獎發明專利獎二等獎、浙江制造精品等。
該成果進駐汽配企業德國Continental集團（跨國性企業集團，全球500強），經用戶使用反饋，一致認為本成果較國外進口設備，具備制造周期短、性價比高、附加值高、市場競爭優勢明顯等特點，屬于高質量、高檔次的高端裝備。該成果已經為寶馬、奔馳、奧迪、特斯拉等高檔轎車零部件制造配套加工，國內占據一定市場份額，并出口歐美地區。
多機器人協同汽車制動鉗加工自動化生產線
3.深槽加工數控立式內拉床
該成果用于家電行業零部件的精密加工，可實現超過常規鍵槽深度≥10倍深槽工件三工位同步一次性精密拉削成形，如空調壓縮機氣缸滑片槽加工。該產品擁有完全自主知識產權，具有拉削速度快、精度高、可靠性強等特點，已進駐全球空調轉子壓縮機生產企業美芝集團，供應給美的、TCL等知名企業。該成果榮獲2023年度中國機床工具工業協會產品質量十佳、浙江省裝備制造業重點領域首臺套產品、浙江機械工業科學技術獎二等獎、浙江省先進（未來）技術創新成果等。
深槽加工數控立式內拉床
4.高精度數控分度轉臺
“高負載精密數控分度轉臺”主要用于航空航天、核工業等精密加工的高端數控拉床，產品融合了機械式鎖緊及定位技術、高負載精度分度技術及精密檢測技術，可承載≥20T單邊重載切削力及扭矩力，滿足復雜型面零件的精確定位及分度，定位精度≤8"，重復定位精度≤6"，項目在高檔拉床核心裝置中屬于補短板、填空白產品。目前已在在航空發動機、燃氣輪機等輪盤加工高檔數控機床進行推廣應用。
高精度數控分度轉臺
四、發展新質生產力
暢爾裝備圍繞客戶價值鏈和產品生命鏈的提升，以研發設計數字化為“龍頭”，以“智能運營數字化”為基礎，打造數據驅動、智能引領的數字化技術核心競爭力，以機器人+、智能化、數字化的發展變革進駐中高端市場，實現企業跨越式發展的同時帶動行業轉型升級。
2013年，暢爾裝備開發出“機器人+拉床”的創新案例，研制了基于機器人操作的智能化拉床，為汽車零部件企業提供了自動化拉削加工的樣板案例。之后，又率先在國內同行業推廣集成“機器人+高端拉床+數控專用機床”的高端制造模式，開發了可集工件準確定位、精密拉削成形、銑鉆攻絲、在線檢測、多機器人協同于一體的汽車制動鉗高速精密加工全自動生產線，奠定了暢爾裝備在汽車零部件精密拉削領域的高端化路徑。
近年來，暢爾裝備基于研發、生產、營銷、管理等各環節，加強ERP、CRM、PDM、MES等信息建設投入，搭建產品全生命周期網絡，聚力推動數字化、信息化產品研發。將數控技術及工業機器人應用技術滲透并運用到主導產品中，開發了工業機器人集成技術、遠程監控系統、嵌入式控制系統、在線監測技術等，基于物聯網+，在拉削裝備上搭建物聯網操作平臺，實時遠程監控機床狀態，使產品逐步向智能化、數字化轉變。通過這一數字化轉型，產品技術含量得到了大幅提高，不斷滿足客戶高效率、自動化、智能化的生產加工需求，也使產品的附加值大大提升，推動企業持續、健康、高質量發展。
（來源：暢爾裝備 責編：梅峰）
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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