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2021先進會員（創(chuàng)新十佳）：亞威股份-- AMS.HS-30510板料沖剪自動化加工生產(chǎn)線
2023-1-9 來源：機床協(xié)會 作者：-
2022年10月10日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會公布了“關(guān)于2021年度中國機床工具工業(yè)協(xié)會先進會員（十佳）的表彰決定”，共計20家會員企業(yè)榜上有名（含10家“自主創(chuàng)新十佳”，10家“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”）。為了更好地宣傳這些先進會員企業(yè)，協(xié)會傳媒部針對十佳企業(yè)及其產(chǎn)品組織了系列專題宣傳報道，以協(xié)會行業(yè)發(fā)展部提供的資料為素材，經(jīng)與相關(guān)企業(yè)確認后在協(xié)會主辦的全媒體平臺公開發(fā)布，與業(yè)界同仁相互交流，共同進步。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部
AMS.HS-30510板料沖剪自動化加工生產(chǎn)線
江蘇亞威機床股份有限公司，經(jīng)過六十多年的發(fā)展壯大，已成長為國內(nèi)中高端金屬板材成形機床行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)之一。多年來，尤其是2011年3月成功上市以來，公司始終圍繞"調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式、爭創(chuàng)國內(nèi)一流"戰(zhàn)略目標(biāo)，把創(chuàng)新轉(zhuǎn)型作為企業(yè)發(fā)展的主引擎和發(fā)力點，在產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新方面不斷取得新突破。亞威股份的產(chǎn)品曾獲得2018年度“自主創(chuàng)新十佳”，如今再獲2021年度的“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”，成為雙十佳會員企業(yè)，再次印證了企業(yè)過硬的產(chǎn)品品質(zhì)。
一、產(chǎn)品亮點
AMS.HS-30510 板料沖剪自動化加工生產(chǎn)線是基于數(shù)控伺服沖床和新型智能直角剪為主機向兩級擴展成帶自動上下料功能的加工單元，包括上料臺車、自動上料系統(tǒng)、沖床主機、直角剪及分揀落料系統(tǒng)等。
自動上下料系統(tǒng)代替人工將工件板材運送到數(shù)控沖床上進行定位、夾緊后按程序進行沖壓和剪切加工，加工結(jié)束后工件由輸送機構(gòu)輸送到分揀落料裝置進行分揀落料。沖剪線具有穩(wěn)定性高、運行高效等多方面的特點，可以降低操作工的勞動強度、提高操作的安全性、提高整體的生產(chǎn)效率。產(chǎn)品在性能指標(biāo)、自動化程度、產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面達到了國外同類進口產(chǎn)品的水平，部分性能指標(biāo)甚至優(yōu)于同類進口產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)：
沖壓公稱力：300kN
最大沖壓板厚：6.35mm
最大剪切板厚：4.0（碳鋼）、3.0（不銹鋼）
單次最大剪切板材尺寸：1000 mm×1500mm
橫梁行程內(nèi)最大加工板材尺寸：3000 mm×1500mm
沖頭沖壓頻次：2300cpm
沖壓速度（1mm步距、6mm沖程）≥700次/min
沖壓速度（25.4mm步距、6mm沖程）≥350次/min
二、產(chǎn)品的質(zhì)量工作及質(zhì)量水平
1.企業(yè)質(zhì)量管理體系
公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，并在此基礎(chǔ)上推行全面質(zhì)量管理，追求卓越的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量。先后榮獲全國質(zhì)量工作先進單位、中國機械工業(yè)質(zhì)量誠信企業(yè)、江蘇省質(zhì)量獎、江蘇省質(zhì)量管理優(yōu)秀獎等榮譽稱號，三次被評為中國機床工具工業(yè)協(xié)會年度先進會員“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”。
公司在ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO10012測量管理體系基礎(chǔ)上，秉承“持續(xù)改進、力求完美、追求客戶滿意”的工匠精神，實現(xiàn)了以客戶為中心、以全員參與為基礎(chǔ)的全面質(zhì)量管理，以及貫穿銷售、設(shè)計、采購、制造、服務(wù)全過程的質(zhì)量保證體系。公司在全國建立47個產(chǎn)品銷售服務(wù)辦事處，在國外設(shè)立40多個銷售服務(wù)機構(gòu)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋歐洲、北美、南美、東南亞、非洲等地區(qū)。
2.圍繞沖剪產(chǎn)品開展的質(zhì)量工作
在沖剪產(chǎn)品的質(zhì)量工作中，公司大力推廣先進技術(shù)手段和現(xiàn)代質(zhì)量管理理念方法的應(yīng)用，持續(xù)開展以QC小組、6S管理、班組管理、合理化建議為主要形式的全員精益改進活動，樹立全員 “一次做對”精益工作理念和“追求零缺陷”的持續(xù)改進理念，培育全員精益改善文化。
（1）關(guān)鍵零部件的高剛性設(shè)計保證了產(chǎn)品運行穩(wěn)定。沖床的機架、曲軸，剪切機的機架、上下刀架等關(guān)鍵部件是沖剪復(fù)合線的核心部件，其設(shè)計決定了生產(chǎn)線的總體性能和運行穩(wěn)定性。通過QC活動，不斷驗證和分析，逐步優(yōu)化產(chǎn)品部件剛性和質(zhì)量，不斷提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和效率。
（2）振動的管控保證了設(shè)備的精度和可靠性。通過不斷的質(zhì)量攻關(guān)項目，研究設(shè)備振動和噪聲主要來源。通過隔振分析，一方面通過慣量平衡減小系統(tǒng)內(nèi)部的慣性力及慣性力矩，即減小系統(tǒng)內(nèi)部的振動源噪聲，另一方面通過能量轉(zhuǎn)換，將設(shè)備內(nèi)部振動通過隔振等方式轉(zhuǎn)換為設(shè)備的整機振動，減小設(shè)備運行過程中機架及關(guān)鍵部件的能量儲存及釋放，從而達到減小設(shè)備振動和噪聲目的，保證設(shè)備的精度及可靠性。
（3）智能化技術(shù)保證了設(shè)備操作的簡易性和故障診斷的智能性。主要體現(xiàn)在：加工工藝參數(shù)的智能化選擇和故障智能化診斷和預(yù)測。
沖剪成型工藝過程的控制涉及到很多參數(shù)，通常包括為模具的機荷參數(shù)、板料的性能和幾何參數(shù)、送料裝置參數(shù)、上料裝置參數(shù)、下料裝置參數(shù)、沖床的性能參數(shù)、剪切機的性能參數(shù)等。在現(xiàn)有數(shù)字控制的基礎(chǔ)上，對智能參數(shù)選擇系統(tǒng)和工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)不斷進行優(yōu)化升級，遵循模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠性、易擴展、易維護等設(shè)計原則，實現(xiàn)制件加工參數(shù)的智能選擇，從而實現(xiàn)工藝優(yōu)化并縮短制件加工時間。
（4）保障產(chǎn)品質(zhì)量必備的把關(guān)設(shè)備。沖剪產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在檢驗過程中，使用INSIZE的數(shù)顯百分表和數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量各項形位精度；使用點溫儀和噪聲分貝儀測量產(chǎn)品重要零件在運行狀況；使用三坐標(biāo)測量儀測量制件精度。各項產(chǎn)品指標(biāo)達到標(biāo)準(zhǔn)要求后方能出廠。
3.產(chǎn)品質(zhì)量水平
產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，達到國際先進水平。由公司主持制定了《數(shù)控沖剪復(fù)合機》國家標(biāo)準(zhǔn)已正式發(fā)布，全面帶動國內(nèi)相關(guān)設(shè)備向高端化、自動化、柔性化、智能化方向發(fā)展。
三、用戶對該產(chǎn)品的評價
1.用戶對產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性的評價
設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)、功能與性能指標(biāo)達到設(shè)計要求，符合簽訂的技術(shù)協(xié)議要求。設(shè)備的加工精度、效率和功能符合實際產(chǎn)品的加工應(yīng)用需求，且一直保持著穩(wěn)定，持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價值。
電氣安全防護，如急停按鈕、斷路器、數(shù)控系統(tǒng)啟動/停止鍵等運行穩(wěn)定，安全可靠，未發(fā)生任何故障；特殊安全防護、各伺服電機運行狀態(tài)正常。
操作系統(tǒng)在服務(wù)人員的培訓(xùn)指導(dǎo)下使用，一直使用正常，能夠按圖形要求加工出合格的板料，能夠自動編程，無須人工干預(yù)。軟件還在不斷升級，豐富了功能，簡化了操作難度。
總體來說，機床多年來運轉(zhuǎn)良好，在按照要求定期檢查保養(yǎng)情況下，沒有出現(xiàn)過重大異常現(xiàn)象，能夠保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)部所安排的加工計劃，持續(xù)創(chuàng)造價值。
2.用戶對服務(wù)水平的評價
用戶對服務(wù)水平評價較高，主要集中體現(xiàn)在：①售后培訓(xùn)認真負責(zé)，交付詳細的培訓(xùn)資料，方便用戶保存查閱；②及時提醒產(chǎn)品保養(yǎng)，有故障時，服務(wù)人員響應(yīng)及時，很快能到達現(xiàn)場，常規(guī)零部件供應(yīng)及時；③服務(wù)人員態(tài)度認真，技能過硬，能及時有效解決問題；④已經(jīng)逐步為客戶免費安裝云端智能設(shè)備故障診斷軟件，用戶申報故障更方便更快捷，服務(wù)人員遠程就能診斷故障情況，及時提供相應(yīng)的服務(wù)。
（來源：協(xié)會行業(yè)發(fā)展部 責(zé)編：梅峰）
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