CCMT2018部分展品綜述（下）
2018-3-14 來源：機床協(xié)會 作者：周敏森
4.齒輪類機床
據(jù)已有資料，齒輪類機床展商10余家，展品約20臺。主要展商有埃馬克（中國）、宜昌長機、四川普什寧江、重慶機床集團、南京二機齒輪機床、南京康尼、三菱重工業(yè)（上海）、浙江日創(chuàng)機電、哈邁機械商貿(mào)（上海）、杭州盈動達精密機械、華宇精密、合肥工大等。
展品種類較豐富，有成形砂輪磨齒機、內(nèi)齒成形砂輪磨齒機、萬能數(shù)控插齒機、全自動滾齒機、數(shù)控立式滾齒機、數(shù)控臥式滾齒機、非圓齒輪滾齒機、數(shù)控刮齒機、干切滾齒機、數(shù)控齒條磨齒機、齒輪加工線、內(nèi)齒珩齒機、數(shù)控齒輪倒角機。
齒輪類機床展品主要看點
（1）自動化、智能化水平普遍較高。如自動上下料、自動測量、自動竄刀、自動余量補償、夾持力控制、自動熱變形補償、工件相位檢測、自動對齒、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償、齒形補償、自動讓刀等。
（2）普遍配有自主研發(fā)的應(yīng)用軟件，專業(yè)且應(yīng)用直觀簡便，并支持特殊齒形的加工，進一步擴大應(yīng)用范圍。
（3）環(huán)保型干切工藝得到更廣泛應(yīng)用。
（4）直驅(qū)技術(shù)包括直線電機驅(qū)動應(yīng)用日漸增多。
（5）剮齒技術(shù)與裝備、非圓齒輪技術(shù)與裝備有新的進展。
典型機床簡介
埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪加工線。
主要由1臺VL 4 H立式滾齒機和1臺VL 3 DUO雙主軸倒立式車削中心以及拾取式主軸上下料、集成的測量單元、軌道輸送系統(tǒng)、垛式工件存儲器等部分組成。VL 3 DUO立式滾齒機工件最大直徑200mm，工件最大長度350mm，最大齒寬150mm。生產(chǎn)線的機床和自動化裝置全部由埃馬克提供，整線自動化程度很高，較少人工操作和易于維護，且易于連接到更大規(guī)模的生產(chǎn)線中。
宜昌長機科技有限責(zé)任公司YKW5132萬能數(shù)控插齒機。
最大工件直徑（外徑/內(nèi)徑）320/220+D刀mm，最大模數(shù)8mm，最大齒寬100mm，插齒刀主軸最大沖程數(shù)1250str/min，加工精度國標(biāo)6級。8軸5聯(lián)動，具有電子螺旋導(dǎo)軌、主運動直驅(qū)、獨立伺服讓刀、大行程自動調(diào)整、刀架自動提拉、斜向讓刀、刀具自動上停、刀具主軸靜壓結(jié)構(gòu)、工作臺滾動軸承支撐等功能和結(jié)構(gòu)特點。
宜昌長機科技有限責(zé)任公司YK8132數(shù)控刮齒機。
最大工件直徑（外徑/內(nèi)徑）320mm，最大模數(shù)4mm，最大齒寬100mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3700r/min，主電機功率29.3kW。專為剮齒新工藝開發(fā)的專用機床，能夠很好解決傳統(tǒng)齒輪，特別是內(nèi)齒輪無法加工的非貫通、無退刀槽內(nèi)齒的難題，實現(xiàn)直齒、斜齒、多聯(lián)齒一次裝夾加工，具有刀具自動對中、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償?shù)榷喾N自動功能，并自主開發(fā)了刮齒加工集成化可配置數(shù)字平臺。
四川普什寧江機床有限公司G150A數(shù)控精密立式滾齒機。
最大工件直徑150mm，最大加工模數(shù)3mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min，螺旋角范圍±45°，F(xiàn)ANUC0i－MF/H數(shù)控系統(tǒng)，6軸4聯(lián)動，最高加工精度6級。還具有軸向鼓形齒、錐度齒、徑向法蝸輪，以及硬齒面齒輪加工和干式切削加工能力，具有二次對刀、自動竄刀、柔性同步、會話式編程等功能，可與自動上下料裝置配合完成連線加工。
南京二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機。
最大工件直徑300mm，工件模數(shù)范圍0.5-4mm，工件壓力角范圍14-40°，最大工件長度400mm，最大工件齒寬120mm，加工精度5-6級，齒面粗糙度加工至Ra0.63μm以下，西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)。7軸5聯(lián)動，機床主軸及工件主軸采用直驅(qū)技術(shù)，工作臺軸向進給采用直線電機驅(qū)動，宜人化的操作界面及自主知識產(chǎn)權(quán)的用戶軟件，具有自動余量補償、夾持力控制、自動熱變形補償、恒力切削、工件相位檢測、自動對齒等智能功能。
南京康尼精密機械有限公司KN-GV800數(shù)控成形砂輪磨齒機。
工件最大外徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒數(shù)任意，加工模數(shù)范圍2-20mm，最大齒寬450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數(shù)控修整，機床具有自動測量系統(tǒng)（連續(xù)掃描式測頭）、自動對齒、齒形誤差補償?shù)裙δ堋Ｔ摴具€將同時展出KN-GIV200數(shù)控內(nèi)齒成形磨床、KN-G320A數(shù)控成形砂輪磨齒機。
三菱重工業(yè)（上海）有限公司GE25A干切滾齒機。
工件最大直徑250mm，切削最大模數(shù)6mm，工作臺最高轉(zhuǎn)速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電機功率18kW。該款機型為完全干式切削的齒輪加工機床，同時也是三菱重工齒輪加工機床系列產(chǎn)品中最為暢銷的型號，主要適用于汽車、兩輪車、建筑機械、各種減速機等需要高精度齒輪的相關(guān)領(lǐng)域。
哈邁機械商貿(mào)（上海）有限公司HAMAI N60滾齒機。
最大切削外徑60mm，最大切削長度150mm，最大切削模數(shù)2m，標(biāo)準(zhǔn)滾刀軸尺寸ø50×50mm，滾刀軸最高轉(zhuǎn)速200-5000r/min，滾刀架回轉(zhuǎn)角度±45o。來自日本浜井產(chǎn)業(yè)（HAMAI）的產(chǎn)品，可進行干式切削的6軸3聯(lián)動數(shù)控小模數(shù)高精高速臥式滾齒機，采用參數(shù)圖標(biāo)會話式編程，準(zhǔn)備時間短，操作簡單，切屑垂直下落直接排出的方式，配有自動化安裝接口，可安裝專用的自動上下料供給裝置，實現(xiàn)全自動滾齒加工，如加裝特殊齒形加工軟件，還可簡單實現(xiàn)鼓形齒等特殊齒形加工。
合肥工業(yè)大學(xué)非圓齒輪滾齒機。
機床采用自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用全數(shù)字高速高精度運動控制技術(shù)、開放式軟件架構(gòu)、高速高精度多軸插補控制算法、柔性電子齒輪箱、內(nèi)置式軟PLC，實現(xiàn)兩個或多個運動的變速比控制，保證各軸運動之間嚴(yán)格的同步關(guān)系，改變了以往非圓齒輪離散加工的局面，實現(xiàn)非圓齒輪實時插補的滾齒加工。
5.復(fù)合類機床
據(jù)已有資料，齒輪類機床展商10余家，展品約20臺。主要展商有大隈、德馬吉森精機、埃馬克、科德、上海拓璞、宜昌長機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國盛、遼寧西格馬、寶雞機床集團等。
展品種類有車銑/銑車復(fù)合、車磨復(fù)合、滾銑復(fù)合、增減材復(fù)合等。
復(fù)合類機床展品主要看點
（1）具有強大的復(fù)合加工能力，在軟件支持下，可以完成復(fù)合加工機床限制的加工任務(wù)，甚至在車銑復(fù)合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車削加工等任務(wù)。
（2）多配置功能強大的軟件，支持客戶的應(yīng)用。
（3）復(fù)合機床做為高檔機床，先進技術(shù)、智能技術(shù)綜合應(yīng)用較為廣泛。
（4）自動化水平普遍較高，在追求功能的同時，追求效率同樣是復(fù)合機床的重要目標(biāo)之一。
典型機床簡介
大隈機械（上海）有限公司MULTUS U3000臥式復(fù)合加工中心。
最大加工直徑650mm，中心距1000（1500可選），車削主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min，銑主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，車削主軸功率15kW（連續(xù)），銑主軸功率11kW（連續(xù)）。可將加工時間縮至最短的雙滑鞍結(jié)構(gòu)，可以從各個方向進行靈活高效的車削銑削加工，并可完成超出復(fù)合加工機床限制的加工任務(wù)，并保持長期穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)精度。
德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司NTX 1000 Gen 2車銑復(fù)合加工中心。
最大車削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長度800mm，車削主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min（5000可任選），車削背主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，刀塔回轉(zhuǎn)刀具最高轉(zhuǎn)速10000r/min。屬NTX 1000第二代，搭載觸控操作方式的CELOS控制系統(tǒng)， 采用多種最先進技術(shù)，可滿足客戶各方面細節(jié)需求。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式車磨復(fù)合加工中心。
卡盤最大直徑210mm，最大回轉(zhuǎn)直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大長度100mm。可進行硬車和磨削復(fù)合工藝的復(fù)合機床，集成有自動化系統(tǒng)，加工區(qū)可自由配置可裝夾多把車刀的刀塔、內(nèi)圓磨削主軸和外圓磨削主軸等，一次裝夾完成所有加工。
科德數(shù)控股份有限公司KHMC125UMT臥式五軸復(fù)合加工中心。
最大回轉(zhuǎn)直徑1500mm，工作臺尺寸1250mm，工件最大重量2000kg，銑主軸最高轉(zhuǎn)速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最大扭矩1048Nm（力矩電機直驅(qū)）。機床為具有A、B軸可傾轉(zhuǎn)臺的臥式復(fù)合加工中心，并采用多項先進技術(shù)，如高分辨率的高精度位置反饋技術(shù)、雙主軸同步控制、全閉環(huán)、熱變型補償?shù)取?/font>
上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司VMC-C100HMT五軸車銑復(fù)合立式加工中心。
工作臺尺寸直徑1050mm，工作臺最大承重1000kg，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結(jié)構(gòu)，直驅(qū)大扭矩可傾A、C軸轉(zhuǎn)臺，具備自動換刀、自動換頭功能，機床RTCP動態(tài)精度可達0.02mm，提供定制化加工CAM軟件和工藝服務(wù)。
宜昌長機科技有限責(zé)任公司YK31160數(shù)控滾銑復(fù)合機床。
最大工作直徑1600mm，最大模數(shù)25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。6軸4軸聯(lián)動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工作臺，床身和立柱采用鑲鋼導(dǎo)軌及滾動體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外刀架上裝有滾刀和盤銑刀，配合專用程序?qū)崿F(xiàn)外齒銑滾工序的復(fù)合加工，加工精度國標(biāo)6級。
北京機電院機床有限公司XKR40-3D增減材復(fù)合機床。
工作臺直徑400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min，A軸擺轉(zhuǎn)范圍-110°/+10°，C軸旋轉(zhuǎn)范圍n×360°。5軸聯(lián)動，通過增減材交替加工，實現(xiàn)增減材復(fù)合制造功能，滿足一些特殊零件或材料的需求。
6.特種加工機床
6.1電加工機床
根據(jù)展商填報的資料，有近20家電加工機床企業(yè)參展，包括GF加工方案、蘇州電加工所、蘇州三光、北京電加工所、北京迪蒙卡特、安德建奇、泰州東方數(shù)控、杭州華方、蘇州中谷科技、蘇州寶瑪、上海伊陽等企業(yè)。
展出的電加工機床有慢走絲線切割機床、中走絲線切割機床、電火花成形機床、電火花打孔機等。
為滿足航空航天、模具、汽車等領(lǐng)域用戶各種高硬度材料和復(fù)雜形狀的零件、模具，以及航空發(fā)動機和汽車發(fā)動機的噴油嘴、葉輪、葉片、機匣等零件上的小孔、深孔和窄槽的加工需求，電加工機床行業(yè)堅持創(chuàng)新、持續(xù)努力，從前沿技術(shù)的探索、加工機理的研究、關(guān)鍵核心技術(shù)的突破到包括高效低損耗及微精脈沖電源、高精度主機及功能部件、智能控制、多軸數(shù)控系統(tǒng)等部件在內(nèi)的裝備性能質(zhì)量的提升，都取得了不俗的成績，大大增強了產(chǎn)品的市場競爭力。
電加工類機床展品主要看點
（1）通過有限元分析設(shè)計主機結(jié)構(gòu)，機床整體剛性好、精度高。
（2）機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作液槽自動升降，機床宜人性好。
（3）優(yōu)化脈沖電源，減少加工零件的變質(zhì)層厚度，采用脈沖電源控制模塊，保證加工尺寸和加工件表面的一致性，提高機床的加工性能。
（4）多軸聯(lián)動、直驅(qū)技術(shù)、快速自動穿絲等先進技術(shù)的應(yīng)用，提高機床加工效率。
（5）豐富的專家?guī)煜到y(tǒng)，自動拐角控制、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)找基準(zhǔn)、加工過程中偏置量修改、上下異形編程及加工等功能，編程更輕松。
（6）兩級張力控制的運絲機構(gòu)，保證各種情況下的絲的恒定穩(wěn)定運行。
典型展品簡介
（1）慢走絲線切割機床
GF加工方案CUT E 350 數(shù)控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件厚度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工件重量400kg，可用絲直徑0.1-0.3mm，最佳表面粗糙度Ra：0.12μm。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，升降門式工作液槽。配置AC CUT HMI操作系統(tǒng)，簡單易學(xué)，具有自動穿絲功能和3軸碰撞保護（ICP）。
北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AG360T精密數(shù)控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸900×600×210mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm，最大加工效率≥250mm2/min。該機床采用交變極性的高速無點解脈沖電源，直線電機驅(qū)動，配置先進的水過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)凈水修切，具有快速自動穿絲、防斷絲、掉電記憶功能，有豐富的專家工藝參數(shù)系統(tǒng)。
上海通用控制自動化有限公司DK7625電火花數(shù)控慢走絲線切割機床。
工作臺行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅(qū)動，精度±2μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，數(shù)字無電解高頻電源，X、Y軸配置德國海德漢光柵，全閉環(huán)控制，浸水式加工。
泰州東方數(shù)控機床有限公司DK7635B精密數(shù)控單向走絲電火花線切割機床。
工作臺尺寸790×550mm，最大切割厚度300mm，最大直線切割斜度±15°/100mm，最大承載700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精度≤±0.004mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字滑臺，THK直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用松下交流伺服電機驅(qū)動，通過進口磁粉離合器等控制回路實現(xiàn)恒張力控制和調(diào)節(jié)，配置進口高效低能耗慢走絲專用控制系統(tǒng)和多級過濾恒溫水處理系統(tǒng)，打在智能化的工藝數(shù)據(jù)庫。
（2）中走絲線切割機床
蘇州三光科技股份有限公司HB400中走絲電火花線切割機床。
最大工件尺寸592×420×300mm，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件重量500kg，最大切割速度≥300㎜²/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。一體化設(shè)計，宜人性好，占地面積小，X軸與Y軸獨立布局，U、V軸桁架式結(jié)構(gòu)，采用高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層”，Windows平臺，具有內(nèi)容豐富的工藝參數(shù)庫。
北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AR55-MA精密數(shù)控電火花線切割機床。
最大工件尺寸1200×700×400mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的雙倍恒張力機構(gòu)，張力更大更穩(wěn)定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電源，速度更快、品質(zhì)更優(yōu)，新型導(dǎo)向器具備盲穿功能。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB數(shù)控中走絲線切割機床。
X、Y軸行程400×320mm，U、V軸行程60×60mm，加工最大錐度30°，加工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最大加工效率280mm2/min。4軸聯(lián)動，Win XP操作系統(tǒng)、配置高精密級直線導(dǎo)軌、高精密級滾珠絲桿、進口交流伺服機及驅(qū)動系統(tǒng)、雙向往復(fù)恒漲力張絲機構(gòu)、錐度加工用四連桿機構(gòu)，導(dǎo)輪、絲筒、軸承等均通過振動、動平衡測試。
泰州東方數(shù)控機床有限公司DK7732ZG-I全伺服智能中走絲線切割機床。
工作臺面尺寸460×660mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切割效率：280-300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲耗：0.01mm/500000mm2，一致性尺寸誤差≤0.004mm/40件，縱剖面尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配有自主研發(fā)的全智能數(shù)控系統(tǒng)及自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件和數(shù)據(jù)庫,5軸4聯(lián)動，采用慢走絲放電電源技術(shù)，幾何精度和數(shù)控精度接近慢走絲標(biāo)準(zhǔn)，具有雙向恒張力動態(tài)控制，高速切割、多次切割、原點記憶、螺距補償、無條紋修蝕等功能。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BM400C-CT 中走絲線切割機床。
工作臺面尺寸420×650mm，最大切割厚度300mm，加工錐度6°，表面粗糙度：Ra≤0.8μm，最大加工效率300mm2/min。采用基于Win XP平臺的BMXP智能型編控系統(tǒng)，具有智能高頻實時檢測、螺距補償、智能雙向自動緊絲以及遠程數(shù)據(jù)交流和遠程控制功能，Z軸自動升降可實現(xiàn)貼面加工，精準(zhǔn)的數(shù)字化高頻電源，有效地提高切割效率，降低鉬絲損耗。
上海特略精密數(shù)控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。
最大切割速度≥380mm2/min，最高加工精度≤±2.5μm，最佳粗糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床配有恒溫控制系統(tǒng)、冷卻液油霧電離式收集回用系統(tǒng)，X、Y軸全閉環(huán)控制，還具備自動找中心和找邊功能。
（3）電火花成形加工機床
北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AF50精密數(shù)控電火花成形機床。
工件尺寸800×500×300mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、空間三維平動、球面平動等功能，還具有豐富的工藝參數(shù)庫。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTM450-ABC多軸數(shù)控電火花成形機。
工作臺尺寸700×400mm，直線軸定位精度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm，A軸轉(zhuǎn)臺直徑200mm，B軸工作臺傾斜范圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電火花成形機，主要用于鎳基高溫合金材料的發(fā)動機葉片簸箕口等的加工，可選用銅和石墨材料作為電極，工作臺可擺角度，在一次裝夾定位下，可將不同角度和位置全部加工完畢。
北京市電加工研究所MH30C超精密微細電火花加工機床。
工作臺尺寸600×400mm，最大工件重量100kg，微細加工的最小電極損耗≤0.05%，加工最佳表面粗糙度 Ra≤0.05μm，加工圓孔的最小孔徑0.08mm。機床6軸聯(lián)動，具備多姿態(tài)下的微細成形機和微孔機的雙重功能，還可高精度拷貝電極，具備在微小零件及復(fù)雜型面上加工微孔的能力，微孔輪廓線全貌無毛刺且能保持銳邊。
北京市電加工研究所UT300A油槽自動升降式精密數(shù)控電火花成形機床。
工作臺尺寸600×400mm，最大工件重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸分辨率0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大加工電流50A，定位精度/重復(fù)定位精度5/2μm，最佳表面粗糙度Ra0.1μm，模具鋼最高加工效率：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯(lián)動（可擴展為5軸5聯(lián)動），自動化程度高，操作便捷，可靠性高，定位精度高，工件表面質(zhì)量好，可實現(xiàn)超光加工，電機損耗小。
蘇州中谷機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數(shù)控電火花成形機。
工作臺尺寸700×420mm，主軸最大負(fù)重90kg，工作臺面最大承載1200kg。該機床具有點對點自動移位功能，超大容量記憶；細分多組自動精加工功能，模具加工可由粗、中、細一次完成；多組平動功能設(shè)定，一次可設(shè)定多種不同平動方式；多組檔案存儲能力，支持客戶自主編輯；電極損耗自動補償；自動尋找中心點快速校模；放電狀態(tài)自適應(yīng)模塊自動調(diào)整加工不穩(wěn)定時放電頻率及提升高度；機械原點自動回零；自動防積碳探測功能自動調(diào)整加工參數(shù)；鏡面加工電路；對話框式中/英文圖形操作界面；“離線運行”可模擬加工過程 驗證程序；光柵尺反饋實現(xiàn)位置閉環(huán)控制；模糊控制，給定加工深度和粗糙度，其它由機器自動完成。
（4）小孔加工機床
北京市電加工研究所MH10微孔電火花加工機床。
工作臺尺寸310×342mm，B/C軸范圍 0-110°/360°，工作臺最大承受重量50kg。數(shù)控機床專項成果產(chǎn)品，專用于加工微孔加工倒錐孔，6軸6聯(lián)動，可加工不同球心噴孔和加工倒錐型“K”因素噴孔，是柴油發(fā)動機噴油嘴加工的專用設(shè)備。
蘇州中谷機電科技有限公司ZGD703A穿孔機。
工作臺尺寸550×360mm，工作臺最大承重350kg，最大加工電流30A，電極管直徑0.15-3mm，最大加工深度400mm，最大加工速度30-120mm，最大深徑比≥300。
蘇州中谷機電科技有限公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數(shù)控電火花穿孔機。
工作臺尺寸550×360mm，C軸轉(zhuǎn)角0-360°，C盤直徑250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉(zhuǎn)角±90°，電極夾持直徑范圍0.15-3.0mm，工作臺最大承重500kg，X、Y軸最大移動速度：2000mm/min，定位精度/重復(fù)定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用于加工渦輪葉片氣膜孔,各數(shù)控軸閉環(huán)控制,任意角度氣膜孔加工只需一次裝夾，具有穿透自動判斷、倒錐孔加工、直壁孔加工、加工孔位數(shù)據(jù)記錄與可溯、離線電極更換、原點位置隨時記憶以及在線工件測量等功能。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMD703-400CNC電火花穿孔機。
工作臺尺寸466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直徑0.3-3.0mm，最大加工效率60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度0.02mm，深徑比300。嵌入式控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)與CAD無縫連接，兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件的DXF圖形，具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，可實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，具有智能化數(shù)據(jù)庫并且定期免費更新，可選配C軸為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案，搭載寶瑪具有完全知識產(chǎn)權(quán)的穿孔機編控系統(tǒng)，加工工作中可同時繪圖編程。
6.2激光加工機床
近年來，激光技術(shù)快速發(fā)展，激光加工設(shè)備在制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其中以激光切割機床發(fā)展最快。激光切割機床速度快，效率高，噪聲低，操作方便，加工成本低，還可以實現(xiàn)三維切割，深得用戶的青睞。
激光切割機床的主要看點
（1）普遍采用光纖激光器，激光器輸出功率越來越大。激光器輸出功率越大，可切割的板材厚度越厚，切割速度也越快。
（2）機床定位速度進一步提高，從而減少機床的非工作時間。
（3）機床定位精度、重復(fù)定位精度不斷提高。
（4）光束質(zhì)量更高，聚焦光斑小，能量更集中，切縫窄，切割效率高。
（5）軟件功能豐富，如圖形排樣、尖角平滑處理、高速打孔及打標(biāo)、蛙跳運動、高速尋邊、視覺定位等功能。
典型機床簡介
武漢高能激光設(shè)備制造有限公司GN-CFD4020-6000W光纖金屬激光切割機。
激光器功率6kW，最大切割碳鋼厚度25mm，最大切割不銹鋼厚度16mm，最大切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標(biāo)和切割成形兩個功能，具有（不平整）表面跟隨切割、防碰板、薄板切割飛行掃描打孔切割、邊緣監(jiān)測等智能功能。
武漢華工激光工程有限責(zé)任公司MARVEL6000激光切割機。
龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主研發(fā)的光纖激光器，切割能力強，效率高，切割速度80m/min。
大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司P6010D全自動上下料激光切管機。
機床臥式結(jié)構(gòu)，加工直徑范圍20-100mm，工件長度62000mm，配置智能切割軟件和全自動上下料裝置，適用于大批量生產(chǎn)。
大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司G3015HF高速光纖激光切割機。
加工范圍3000×1500mm，全飛行光路，適用于多種金屬切割，切割速度高，對0.5mm不銹鋼切割速度達到85m/min；機械結(jié)構(gòu)簡單，光路恒定，基本免維護，切割性能穩(wěn)定，適用于全天24小時連續(xù)工作。
北京珊達興業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。
適用于0.5-25mm碳鋼板、0.5-16mm不銹鋼/鍍鋅/電解板/鋁合金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種材質(zhì)薄板的切割。
奔騰激光(溫州)有限公司bolt 10000W 4020型光纖激光切割機。
切割范圍4000×2000mm，X、Y軸定位精度±0.03mm/m，X、Y軸重復(fù)定位精度±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不銹鋼切割速度可高達80m/min，切割不銹鋼、鋁等材料切割厚度達到30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數(shù)控軟件，優(yōu)化多種打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，運動更流暢。
奔騰激光(溫州)有限公司GAN3020型三維五軸光纖激光切割機。
加工幅面3000×2000mm，X、Y軸定位精度0.05mm/m，重復(fù)定位精度±0.02mm，A、B軸重復(fù)定位精度±10″。X、Y軸最大定位速度 30m/min，最大加速度0.8g，A、B軸最高轉(zhuǎn)速 60r/min。機床采用意大利Penta研發(fā)的Smart Manager 4.X操作軟件，具有可優(yōu)化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加工件（金屬板材）之間距離的功能。
和和機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。
可切割加工直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管以及20×20mm-外接圓直徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不銹鋼）、3mm（鋁）。
上海普睿瑪智能科技有限公司G2240 VII/F皇家系列7系龍門光纖激光切割機。
薄板切割速度100m/min，切割板材厚度不銹鋼50/碳鋼30/鋁合金30mm。機床搭載智能化工件數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具備共邊切割、避免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的工件質(zhì)量。
蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。
切割尺寸范圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速度110m/min，X、Y軸的最大聯(lián)動定位速度155m/min，最大加速度2g，最大載重量1500kg。為四面龍門飛行光路結(jié)構(gòu)，專業(yè)的鈑金加工技術(shù)實現(xiàn)厚板材穩(wěn)定持續(xù)的切割，機床配有前置交換工作臺，工作區(qū)域內(nèi)配有監(jiān)控攝像頭，可隨時監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)狀況。
完
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