【編者注】本文是秦川機床工具集團股份公司董事長、黨委書記龍興元在2016機床制造業CEO國際論壇上的演講實錄。（根據錄音整理，未經本人確認。）
毋庸置疑，在過去的“十一五”、“十二五”期間，乘著我國汽車航空航天、國防軍工、電力設備、軌道交通設備、工程機械模具、電子信息設備等領域的快速發展，機床工具行業同步推進自主創新與產業結構調整，整體水平明顯提高，為我國經濟平穩較快發展做出了重大貢獻。但是自2011年達到歷史高點并步入下行通道以來，行業企業一直處于應對下行調整與轉型升級的雙重壓力之中。低端產能過剩，高端供給乏力，中端替代進口雖趨勢不減，但各方競爭異常激烈，表現在總體需求低迷背景下，一方面是國內企業的訂單極度萎縮，另一方面，是進口機床持續的涌入。機床工具行業的承壓狀態與可持續發展問題在連續繁榮十年之后，自然而然又成為各方面關注的焦點。
值此CCMT2016舉辦之際，面對我國經濟發展進入新常態，我們要保持戰略定力，增強發展自信。下面結合秦川機床十多年創新與改革發展的實踐，與各位共同探討在新環境、新格局下，機床工具行業的新作為、新突破。秦川機床的觀點是執念堅守，積極求變，迎接機床工具行業大周期的到來。機床工具行業是國家基礎性的戰略性行業，是裝備制造業技術進步和產業升級的重要環節，但是，作為獨立的產業體系，自然會受到宏觀經濟波動的影響，尤其是本輪行業的深度調整，是在更為復雜的大背景下形成的，而這種相對長時間的調整，是規律使然，有利于行業健康發展，重拾聲勢。
執念堅守，不忘初心。堅守是一種能力，更是一種智慧，是專業、專心、專注的定力，即把專業化能力歷練成專注的基因，從而推動企業在專業化道路上心無旁鶩，孜孜以求。某國際知名公司，三個不變給我印象極深。第一，機床結構60年基本不變；第二，成熟的加工、裝配、監測的工藝方法與規范基本不變；第三，基本的技工隊伍和研發隊伍不變。這樣的傳承有利于降低成本，有利于批量化生產效率的提高，最大限度地減少不可控因素。
這三個不變體現了公司發展的理念，更體現了它的價值觀。秦川機床堅守“三精”基礎，即精密加工、精密裝配、精密檢測。“三精”基礎是秦川機床30多年的堅守。堅守不是一成不變，而是提煉、聚焦、傳承、優化、提升、再傳承的成長與積淀。比如，秦川機床精密軸系，目前是0.6同軸度，圓度基本能做到0.2，這就是堅守到第三代的成果。
同時要把握應變與堅守的分寸。企業在生產要素市場化的作用下，在技術進步的推動下，本身就處于動態之中，我們要在本行業和專業領域學會區分一般變化、表面變化與重大變化和實際變化。我們深刻認識變與不變的本質與表象，有時候我們經常把一些所謂的技巧性的東西看成規則。技巧的東西是求變，而規則的東西是需要堅守、需要持續改進。有些行業確實需要顛覆創新，但是不可能顛覆基本的原理，所以在工業領域，特別在裝備制造領域，不太適合顛覆式創新。在秦川機床，我們反對并防范顛覆式創新，我們強調持續創新，持續改進。“茍日新、日日新，又日新”，漸變式的改革創新更適合傳統的裝備制造業企業。
秦川機床有三個堅守。
第一，堅守本分。我們認為賣機床，就是賣生產力，你賣給別人的東西，別人拿去要賺錢。你賣機床給他，能用嗎？他能不能形成生產力？能不能再創造價值？這個是我們要替客戶想的。我們行業的本分就是做工業沃爾瑪，就是做用戶的總工藝師、總裝備師。前端的工藝咨詢、規劃與設備，中端的系統集成與方案提供，后端的工業服務，這個價值鏈應該就是我們堅守的。比如，秦川機床自己開發齒輪傳動研究，即向前端用戶工藝進行滲透，這是從2002年做到現在，最近越來越起到銷售推動作用。
秦川機床的目標就是立足于賴以生存的資源稟賦和技術積淀，在最擅長的領域做最專業的產品與服務提供商。秦川機床大的聚焦點在齒輪和螺紋，這兩個領域是我們一直堅守的，與很多高校形成了產學研用的中心，比如機械工業復雜型面數控研究中心；最近建立的高端制造裝備協同創新中心，以西安交通大學、秦川機床為主，秦川機床本身分三層次，一層是中央研究院，有十幾個研究所，第二層是各個廠有工藝處或者科室，第三層是在各個制造工廠的車間里設置研究機構。
第二，堅守主業。一是要堅守磨削工藝，秦川機床現在涉及的磨削領域已經有十余類；二是堅守復雜型面的加工，特別事在航空發動機葉輪、葉片的加工領域，秦川機床的工藝裝備有五臺（套）進入到相關的發動機廠；三是堅守高效數控機床產業鏈，提出高效和精密；四是堅守在軸系、孔系和秦川機床認定的必須守住的工藝，并以發展成秦川優勢為目標；五是堅守關鍵零部件加工裝備產業鏈，在“三航兩機”領域，即航空航天航海，航空發動機、輕型燃氣輪機領域，已經推出20余種工藝裝備；六是堅守關鍵零部件的技術和制造；七是堅守向下游細分產業里發展，秦川機床已經開始生產工業機器人關節，現在月產1000臺，今年下半年將形成月產5000臺的能力，目前一個月的收入合同額近千萬。
第三，堅守品質。質量為先，誠信經營，以可信賴的品質滿足市場多層次的需求。在有些關鍵零部件領域，秦川機床已經拿到世界上最有名八個船級社的認證，德國、美國ABS等；在齒輪傳動領域，秦川機床拿到過設計認證的資質。我們的品質叫融入國際先進質量體系，在秦川機床運營的質量保證體系，達十余種。
打造正向研發的技術發展模式，秦川機床正向技術研發模式從齒輪傳動技術開始。
我們研究了最近的電動車和新能源汽車，電動車的輸入轉速從6000轉起步到12000，現在到24000。在這樣的背景下，齒輪里的傳動特點發生很大變化，這個變化引導了工藝發生很大變化，齒輪表面的精度表達方式發生了重大的變化。這些技術研究使得秦川機床迅速拿出了全新的制造工藝和裝備。這個裝備使得很多客戶包括汽車廠，特別是一些發展比較快的民營汽車廠，大量采購秦川機床的設備。今年一季度是比較好，估計今年二季度、三季度情況也相對不錯，這主要是齒輪機床進行了突破。在齒輪機床設計制造技術之后，我們進行設計認證和用戶工藝認證。在齒輪傳動技術方面，目前秦川已經經過了三次循環，使現在整個齒輪制造工藝基本上站到最前面，和歐洲基本持平。
作為一個企業集團，我們現在有一萬多人，老國企，不能裁人，我們賴以生存的家業不能隨便拋棄，有沒有可能把強周期的機床行業趟平？
我們的研究結果是在堅守機床工藝裝備領域以外發展新的領域：一是以高端技術和工藝引領的關鍵零部件制造領域，機器人關節、航空平臺齒輪箱、重點領域配套。二是打造新的業態，數字化車間和系統集成基本打造成型。我們和重要的用戶廠初步談成，其裝備基本外包給秦川機床，秦川機床對其裝備的運營效率負責提升和維護，甚至改進，這將是我們重要的業態。此外，秦川機床供應鏈整合和融資租賃已經打造完畢，這個板塊的業務估計能過5億。
聚焦高端，引領發展。最近三年，秦川機床開發出了車齒技術，這個技術已經完全突破，秦川機床以拉削技術和車齒技術打造內齒企業，這在今年形成產業。由這個領域里演變出來面齒輪的產業，這個產業在核化工領域得到認證，小規格直升機也介入了。螺旋傘齒輪加工工藝裝備和檢測主要在800毫米以上到3.5米的鏈條，已經打造完畢。
在基礎制造裝備行業還是比較艱難，特別今天有很多客戶，花了很大精力，研發幾臺設備，這幾臺設備在齒輪行業客戶很少，但國家急需。秦川機床跟某些客戶商量，共同形成一些新的產業模式，我們可以相互擁有某些東西，甚至在產權上都可以相互擁有。一個企業好比一滴水，只有匯入大海才行。
整個機床行業正經歷著一場歷史性變革。推動秦川機床轉型升級的核心命題是：技術領先，模式取勝，打造具有世界水平的高端裝備制造領域的系統集成商和關鍵功能部件供應商，迎接機床工具行業大周期的到來。
謝謝！
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