據全國工業普查的統計資料介紹，截止到2000年底，數量較多涉及面較寬的金屬加工機床的擁有量約為384萬臺，其中役齡在6-15年約為153.2萬臺，約占39.9%，役齡在16年以上約為133.3萬臺，約占34.8%。這表明我國工業制造業的裝備，乃至各行各業的設備仍有相當大量比較落后，有待改造或更新。
龍夢刨床是機械加工車間大型金屬切削機床之一，主要加工大型工件或同時加工多個工件。從機床運動上看，龍門刨床的主運動是工作臺的直線往復運動，而進給運動則是刨刀的橫向或垂直間歇運動，其主要由床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側刀架組成。
龍門刨床的工作臺沿床身水平導軌做往復運動，它由直流電機帶動，并可進行無級調速，運行平穩。為防止切入時撞擊刨刀和切出損壞工作邊緣，工作臺的往復運動是按下述程序自動進行的：工作臺向前，使其慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作臺逐漸增速到規定的切削速度；在工件離開刨刀前，工作臺又降低速度，切出工作臺，工作臺快速返回。兩個垂直刀架由一臺電動機帶動，它既可在橫梁上做橫向進給，也可沿垂直刀架本身導軌做垂直進給，并能旋轉一定角度做斜向進給。側刀架由單獨電動機帶動，能沿立柱導軌做垂直進給，也可沿側刀架本身導軌做水平進給。橫梁可沿立柱垂直升降以適應加工不同高度的工件。所有刀架在水平和垂直方向都可平動。龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般龍門刨床可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以上。還可以用來加工溝槽。應用龍門刨床進行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。
我公司目前擁有龍門刨床二十幾臺，從1米到10米刨床不等。大都是五、六十年代的產品，主要機械部分如床身、立柱、橫梁、工作臺等經過大修后，都能達到使用精度，液壓系統及附件經更換保持使用效果。龍門刨床電氣系統比較復雜，共有各種電機13臺之多，既有連續控制的直流自動調速系統，又有繼電器接觸交流斷續控制系統，是一種很復雜的電氣控制線路。特別是直流調速部分大都采用交磁放大機自動調速系統，這種調速是三、四十年代的技術成果，由發電機組和擴大機組成，發電機組噪音大，開動時聽不見人說話，耗電量大，每個機組功率一般在40KW-120KW，故障率高。一些元件已經落后被淘汰買不到元件使用。所以，電氣系統改造已成為必然。舊機床剩余價值較大的是機械部分及配套附件，電氣系統往往都需要更新。
電氣部分的改造主要項目有以下幾方面：
1、將原交磁放大機自動調速機組拆除，改用6RA27系列全數字化晶閘管直流調速裝置，在配電柜里設一速度調整板，用可調電阻器手調來控制工作臺前進、后退、點動、自動速度。為了便于調整、觀察工作臺速度和電動機勵磁，在配電柜面板上安裝雙向指示的電流表和電壓表，以測主電路電流和電壓。在工作臺直流電動機的軸端安裝直流測速發電機，組成半閉環測速系統。抬刀電磁鐵電源由主回路接變壓器，用可控硅膠整流橋式交流變直流供抬刀線圈供電。
2、除主回路的工作臺冷卻風機、油泵電機、橫梁升降電機、橫梁夾緊電機、垂直刀架電機、左、右側刀架電機采用交流接觸器控制外，控制回路采用獨立型可編程序控制器PLC控制。此PLC選TYPE-CPM2AH-60CDRA型，擴展選TYPE-PM1A-40EDR。PLC模塊對零件程序中的開關功能和機床操作面板、機床測來的開關信號進行邏輯處理，實現機床電氣設備的起停，刀具交換，主軸轉速控制及各種功能操作方式間的連鎖等。將PLC的輸入輸出與相應的電氣設備相連，達到控制和檢測的目的。
PLC具有以下優點：①具有良好的柔性，采用面向過程的語言，編程方便，使用梯形圖指令語言，這種面向用戶的語言既延續了傳統線路的清晰直觀，又兼顧了電氣技術人員的讀圖習慣與計算機水平。②所容納的I/O點可以根據需要不斷增加，擴充方便，配置靈活，以免換件麻煩。③系統構成簡單，安裝調試方便。需要組成系統時，用簡單的編程方法將程序寫入存儲器內，接上相應的輸入輸出，便可構成一個完整的控制系統。它的輸出可以直接驅動執行機構，中間一般不需要轉換單元，從而大大地簡化了硬件接線，減少了控制元件的使用，減少了施工工作量，節約資金，方便維修。
3、對機床電氣操作面板進行改進，為了操作方便，配電柜面板設置電源指示、啟停指示、四處抬刀、油泵開關，按鈕站開關按鈕接PLC的輸入接口控制機床動作。
4、改動配電柜至機床的電氣走線，拆除原來多余的連線。
5、在配電柜每一組回路都設置短路器，控制回路的過載和短路。
通過電氣改造，不改變機床原有的機械性能，只改變電氣的控制元件，去掉交磁發電機組，減少噪音，少占空間，每年可節約用電40萬千瓦，節電資金就可再改造一臺刨床。出現故障時PLC接通電腦，顯示錯誤，一目了然。機床測試靜態和動態精度達到工作要求。（文自：齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司）
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