“產品質量十佳”系列四：秦川機床YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機
2022-9-30 來源：機床協會 作者：-
一、產品亮點
YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機采用立式布局、雙工件主軸結構和雙主軸直接驅動技術、滾輪壓力角自動調整技術、多頭蝸桿砂輪磨削及修整技術、齒面扭曲控制磨削技術、齒槽自動對中和余量自動分配技術；配置SIEMENS 840Dsl數控系統，可實現從工件裝夾、對刀、磨削及砂輪修整的全自動控制；可配置自動上下料系統，提高機床加工效率。
機床主要由主機、電柜、靜電吸霧、液壓系統和冷卻過濾系統五個部分組成。良好的人機界面，具有誤差自動補償、扭曲控制、余量分配、多種齒向修形（錐度修形）功能等，能夠滿足客戶的不同需求。機床配備了砂輪防撞功能和德國DITTEL自動平衡裝置，砂輪可不需外部預平衡。機床配備了油霧分離器，排風量可達2000m3/h，油霧經過處理后可室內排放，并且符合國內的排放標準。機床采用負壓式冷卻過濾系統，具有過濾精度高、操作方便、維護簡單的特點，大功率制冷可以滿足生產的快節奏要求，也保證了磨削精度和尺寸的穩定性。除此之外，冷卻過濾系統還配備了自動排屑裝置及可移動積屑車，方便油渣分離和運輸，可節約成本和方便操作。該機床具有蝸桿砂輪磨齒功能，特別適用于汽車、減速器、新能源車等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削，尤其是齒形波紋度偏差ffα可達到0.002mm，傅里葉檢測也能滿足新能源汽車齒輪的要求。
二、企業圍繞該產品所開展的質量工作及產品質量水平簡述
該產品從設計到制造各環節公司均嚴把質量關。
⑴設計階段：關鍵零件及大件均經有限元分析，確保高剛性并具有極佳的抗彎及抗扭強度，更確保了各個部件的穩定性；對同類機床容易產生質量問題的點進行了可靠性分析和設計，確保問題不再出現。
⑵加工階段：對影響機床幾何精度和工作精度穩定性的鑄件，如工件架、砂輪架、滑座等大件必須在精加工后進行第二次時效處理；對于重要固定結合面，均采用手工刮研，并用涂色法進行檢驗，緊固前后用0.02mm的塞尺檢驗。
⑶外購件方面：為保證機床的可靠性、穩定性及加工性能，該機床所采用的外購件均為國際知名品牌。
⑷裝配階段：零部件的裝配嚴格按照工藝人員制定的裝配工藝執行，每個環節均設有專門的質檢人員進行幾何精度的檢驗，主軸裝配和整機裝配對環境溫度均有嚴格的控制，此階段在公司恒溫裝配車間進行，杜絕了零部件的熱變形現象進而保證了機床的裝配質量。
⑸調試及運轉階段：電氣工程師對各個軸進行優化及調試，調試完畢后，進入機床空運轉試驗階段，包括主傳動鏈運轉試驗、砂輪修整循環、工件架上下運動測試、自動磨削循環試驗，在此過程中保證各旋轉部位不得有異常響聲、動作要求平穩準確。96小時空運轉結束后，根據GB/T17421.2-2016《機床檢驗通則》第2部分規定的數控軸線的定位精度和重復定位精度的檢驗方法檢查各個軸的位置精度，保證機床的定位精度和重復定位精度均在規定的范圍內，不允許有超差。
⑹試磨階段：車間嚴格按照試磨規范進行齒輪試磨工作，以完成對機床的精度驗證，根據《YKS7225制造與驗收技術條件》對試磨齒輪進行測量檢驗，保證試磨件達到出廠精度要求。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價與改進意見
公司自第一臺YKS7225機床投入市場，經過實際應用驗證，性能穩定可靠，加工效率高、精度高。多家新能源汽車用戶持續購買，截止目前，YKS7225磨齒機已累計銷售近300臺，市場反應良好，用戶評價較高。公司對客戶反饋的問題及時響應，對客戶不同的需求給出相應的個性化方案，最大程度上滿足客戶的需求，機床可靠性進一步提高，“幫助客戶賺錢”的目標也得以實現。
公司建立顧客檔案，踐行公司“以客戶為中心，以服務為第一”的經營理念。設立客戶服務專線，專人接聽用戶電話，并建立節假日值班制度。
公司建立售后服務網絡，推進用戶服務屬地化建設，在溫嶺、常州、蕭山、北京、重慶客戶密集地區設立服務點，常駐售后服務人員，人員由用戶服務處管理，分公司參與服務人員日常工作監管，確保用戶機床出現故障，24小時內有響應， 48小時內人員到達用戶現場。
公司用戶服務管理處每年開展顧客滿意度調查活動，了解顧客需求，持續改進產品質量。
來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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