【摘要】精密平口鉗是磨削常用的輔助夾具之一，一般是用來裝夾具有較高尺寸要求和位置要求的磨削工件，作者在使用的過程中發現，雖然精密平口鉗的外型精度和表面精度相對比較高，但是，精密平口鉗功能比較單一，不能夠靈活地應付各種類型的小型工件的缺點還是比較明顯，作者在教學實踐和實際操作過程中，通過大量的實驗和論證，開發出了一套精密平口鉗的內置夾具。在一定程度上提高了精密平口鉗的使用范圍、改善了該夾具的使用效果。
精密平口鉗在使用過程中，主要是利用其個表面本身的表面質量和表面之間良好的相對位置精度，比如加工尺寸較小的工件，我們可以通過精密平口鉗的裝夾來彌補工作臺無法準確吸附的缺點，同樣操作者還可以通過使用平口鉗的裝夾來使得垂直的磨削更加方便。在實踐中，我們發現，當我們需要加工不規則工件時，我們則無法通過緊密平口鉗來進行裝夾。在此，在此，我淺析在實際操作過程中，開發出的精密平口鉗的內置夾具。
1、 思路和靈感
由于一直在一線教學，從事的又是磨工實訓教學，所以我對精密平口鉗的特點和使用方法比較熟悉，在磨工實訓中，精密平口鉗一般是用作裝夾具有垂直度要求的磨削件，或者是無法直接吸附在工作臺面上的工件。但是，一個“磨削六角端面”的課題任務讓我對緊密平口鉗夾具的開發有了開發的想法。要完成該課題，操作者無法將工件直接固定在工作臺面之上， 而且直接將工件通過精密平口鉗進行裝夾。所以我當時就想起了對精密平口鉗做點手腳。于是我就想起了將一對尺寸相等的平行墊鐵進行處理，使得該平行墊鐵之間能夠正好卡住所需要磨削的工件。再將平行墊鐵放置于精密平口鉗的內側。于是，通過采用內置夾具置于精密平口鉗的思路和靈感得以出現。依次類推，在加工其它相關零件， 我們只需要開發出與工件相互匹配的內置夾具，就可以將被磨削的工件牢牢的夾在精密平口鉗的內側，從而保證工件的順利加工。
2 、內置夾具的開發方法
在上述思路和靈感出現后，我根據被加工工件出現的概率和具體形狀進行了歸類，并且在尺寸上做了系列化處理，用成組技術實現，采用一夾具多用的思路對內置夾具進行開發。將圓端面的磨削進行了系列化處理，于是我開發出了一套常用尺寸的圓棒端面磨削夾具。同理，我依次對六角端面，四角端面和三角端面等多面體進行了統一規劃。在規劃完成后，夾具的加工方法擺在我們的面前，在此，我推薦兩種加工方法，其一，用數控銑床進行加工，因為根據實際需要，數控銑床在尺寸和加工精度方面都能夠保證圖紙的要求，而且在加工成本方面也具有優勢，與此同時，加工效率還可以得到保證。其二，采用線切割的方法進行加工，這種方法加工的優點是，可以進行較復雜路線的走刀，但是效率不高，操作者還需要時刻注意切割過程中，防止切割絲的割斷情況的發生。
在開發內置夾具時，作者需要告知大家的是，由于精密平口鉗經常在鉗口的平行方向受力，所以在開發內置夾具時，通常需要將內置夾具的受力初始端進行直角處理。從而避免磨削力的作用而引起內置夾具的移動。從而防止安全事故的發生。
總之，內置夾具的具體開發方法，需要考慮到實際的條件，從而進行合理化的選擇。其最終目標是為了能夠加工間接裝夾單一精密平口鉗無法裝夾的工件，值得一提的是，為了保證內置夾具的使用壽命，一般需要對開發出來的夾具進行合理化的熱處理。操作者同樣要根據加工的材料匹配選擇合理的熱處理方法。
3 、使用過程中的注意事項
在夾具開發出來后，如何使用，對于實踐中的技校學生而言顯得至關重要，同時也對我們一線的任課教師提出了更高的要求。
3.1 根據要求選擇合理的內置夾具
操作者首先需要根據圖紙的要求，選擇合適尺寸的內置夾具進行裝夾，比如六角端面磨削過程中，我們就要通過計算，得出六角邊長的尺寸來對應到夾具的刻度上選擇合理的內置夾具。有如，我們在選擇圓棒端面磨削夾具時，需要選擇小一號尺寸的內磨進行裝夾，從而保證工件能夠牢牢的夾緊，保證工件的磨削質量。在磨削過程中，操作者還需要注意磨削用量的合理選擇，由于在精密平口鉗的基礎上，我們填制了內置夾具，所以從裝夾的強度和剛度方面，都有所下降，在這種情況下，我們需要適當的降低磨削過程中的一些用量，從而保證加工的順利進行。
3．2 嚴格保證各表面之間的接觸精度
一般情況下，磨削加工是精密加工的工序，所以在此環節中，操作者將重點保證工件的加工精度，而夾具（工件）與工作臺面之間的接觸精度，夾具與工件之間的裝夾精度等細節問題將直接影響著被磨削工件最后的加工精度，所以，操作者需要注意對接觸面之間的清潔，尤其是內置夾具與精密平口鉗之間的良好接觸。在必要時，操作者需要用氣槍對表面進行清潔處理。
精密平口鉗是磨削加工過程中常用的夾具之一， 而其內置夾具是根據實際操作過程中的需要進行的延續開發，我們只有不斷開拓專研，才能夠開發出更多，更好的作品，來迎合教學的需要，生產的需要。
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