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    在了解國內某公司的鋼絞線整束擠壓錨具的研發及加工現狀的基礎上,分析了國內外橋梁斜拉索錨具中大螺距螺紋加工工藝的不足。
 

    進行橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床的研發,闡明了在橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床設計過程中引入虛擬制造技術的重要性和必要性。本文詳細的說明了利用虛擬制造技術對橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床設計的過程,利用計算機繪圖軟件建立了橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床的數字實體模型,并采用計算機分析軟件針對這個數學模型進行代替機床性能試驗的各種仿真分析及對橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床的性能及設計質量等方面做出全面評估,判斷設計方案的可行性。

    也可以根據分析結果來更改數學模型達到設計的改進和優化,有助于提高研制質量和縮短螺紋加工機床的開發周期、減少試驗等費用,虛擬制造技術在橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床設計中的應用,為其它產品的開發提供了有效的借鑒。 
 
 

      該論文的主要研究內容包括以下幾個方面:

      1、對比刀具與工件的運動分配形式,確定梯形螺紋加工機床的運動方式,完成機床的總體方案設計。在完成初始設計之后,采用實體造型軟件UG,應用參數化的造型方法建立了橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床零部件數字化模型和裝配模型,三維實體模型比二維機械工程圖更能夠有效的反應出設計意圖和零件工藝性,裝配模型的建立的過程,是對裝配順序進行合理的規劃的過程,另外裝配過程和裝配的結果能顯示出零、部件是否設計的合理、正確;
 

      2、通過UG/motion模塊建立橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床的運動仿真模型并進行運動仿真分析,模擬出機床傳動系統的運動性能,最后運用干涉檢查技術驗證了設計的正確性和合理性;
 

      3、應用UG自帶的有限元分析功能分析了橋梁斜拉索錨具大螺距螺紋加工機床夾緊機構的靜剛度與主軸箱動態特性,得到主軸箱的振動特性與機床夾緊機構在工作狀態下的微觀形變等,通過有限元分析得到的結論驗證了機床結構性能合理性;

      4、分析機床精度要求,對X、Z方向及主軸電機進行選型計算,并進行相應的系統配置完成伺服系統的選型與設計。