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      勇克研發(fā)出了用于圓和非圓磨削的新平臺(tái)，工件回轉(zhuǎn)直徑達(dá)470 mm，裝夾長度至4800 mm。目前該平臺(tái)用于大曲軸磨削。

      “你們的CBN技術(shù)真是太經(jīng)濟(jì)了。你們也有大曲軸磨床么？”過去，磨床專家 – 勇克經(jīng)常碰到客戶提這樣的問題。勇克做了市場(chǎng)調(diào)查并發(fā)現(xiàn)：一方面在全球范圍內(nèi)，還主要使用陳舊的設(shè)備來磨削大曲軸。另一方面發(fā)電機(jī)和船用發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)規(guī)?？s小不容忽視。涌現(xiàn)出大量的小型組件，多個(gè)小組件與單個(gè)大組件相比更便于控制。因此對(duì)現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法以及新設(shè)備的需求在增長。為適應(yīng)這樣的趨勢(shì)，勇克決定研發(fā)一個(gè)集聚大量精密技術(shù)于一身的更大的平臺(tái)。

      這個(gè)平臺(tái)首先運(yùn)用到JUCRANK系列磨床上。因?yàn)楣ぜ亓靠蛇_(dá)1000kg，單就工件支承已經(jīng)是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。為了對(duì)磨床工作臺(tái)做調(diào)整，勇克研發(fā)了配置有軸向測(cè)量系統(tǒng)的滑臺(tái)。首先工件支架將工件主軸就位，然后再是中心架。

       新研發(fā)的數(shù)控中心架

      為了使某些難夾持的不穩(wěn)定的工件的加工成為可能，勇克必須研發(fā)自己的中心架。市面上供應(yīng)的中心架自身都一律太笨重，因此不適合用于大曲軸的精密加工。勇克新型中心架是通過數(shù)控控制的，且每次只通過一個(gè)軸來控制。通過這種方式提高穩(wěn)定性以及剛性。目前該新型中心架已申請(qǐng)專利。機(jī)床最多可安裝11個(gè)中心架，每個(gè)中心架都可以隨時(shí)獨(dú)立控制 – 在磨削過程中也不例外 – 分配給某個(gè)磨削工位。該關(guān)鍵技術(shù)的使用帶來了磨削順序的柔性。為了實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)功能，勇克為其成熟的控制系統(tǒng)配置了最強(qiáng)大的功能。因此JUCRANK 8擁有極簡的設(shè)計(jì)，同時(shí)卻能擁有24個(gè)數(shù)控軸。

       內(nèi)置測(cè)量系統(tǒng)

      大曲軸主要是小批量，計(jì)件或者單件生產(chǎn)。此外諸如鍛造以及淬硬等前道工序的費(fèi)用十分昂貴，因此一旦有廢件產(chǎn)生，后果是嚴(yán)重的。勇克在機(jī)床上安裝內(nèi)置測(cè)量系統(tǒng)來解決這個(gè)難題。

      首先砂輪在X-和Z-軸方向每次都成組地粗磨主軸頸和連桿軸頸。在磨削過程中始終在線測(cè)量直徑。隨后的過程中，磨床就像測(cè)量儀一樣工作，因?yàn)榇帜ミ^后機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行整體測(cè)量：每個(gè)元素的錐度，軸頸寬度，曲拐半徑，等等一切。

      根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，JUCRANK 8將工件磨削至目標(biāo)精度，并且運(yùn)用了勇克升級(jí)研發(fā)的工件軸：在磨削過程中磨削主軸會(huì)擺動(dòng)補(bǔ)償錐度誤差。磨床使用該技術(shù)可確保將所有主軸頸和連桿軸頸都按照加工要求磨削出各自的輪廓，包括要求的腰鼓度。使用這項(xiàng)功能后機(jī)床還能如愿加工兩個(gè)軸端 – 大曲軸通常有此特征 – 軸端帶錐面，而沒有通常意義上的法蘭端和小頭端。因此鍛造曲軸可以通過一次裝夾即完成精磨至成品質(zhì)量。成品使用具有持久性：使用過的曲軸可以用同樣的方式測(cè)量并通過再次磨削而修復(fù)。

      大曲軸磨削以外的巨大潛力

      第一兩臺(tái)機(jī)床被訂購用于大曲軸磨削，但是機(jī)床也有足夠的潛力應(yīng)用于諸如壓輥或電動(dòng)機(jī)軸的磨削。因此勇克首臺(tái)JUCRANK 8是為其技術(shù)中心制造的，用于和客戶一起測(cè)試新的應(yīng)用。

      圖片材料
 
 
      圖1

     
  
 
      勇克最新研發(fā)的JUCRANK 8床身長度達(dá)10米，可通過一次裝夾完鍛造大曲軸磨削

      圖2
 

    
 
      目前勇克迄今為止用于磨削曲軸的最大平臺(tái)已投入應(yīng)用。后續(xù)將會(huì)有其它應(yīng)用