新型數控機械加工進刀工藝的改進措施
2021-3-10 來源：焦作技師學院 作者：李新鋒
摘要：在數控機械加工中，進刀工藝對最終加工精度存在直接的影響。 分析新型數控機械加工進刀工藝的應用現狀，提出切實可行的改進措施。
關鍵詞：新型數控；機械加工；進刀工藝；改進
數控機床加工技術已經得到廣泛的認識和重視，采取先進控制技術可以促進機械加工作業質量的提升和發展，實現自動化生產，提高制造業水平。 機械加工采用數控技，可以達到數字化控制的效果，刀具工作具體狀況能夠在終端程序界面中直接反映出來。
利用系統編碼和轉碼方面等的操作， 通過各種數據的整合與應用，按照加工要求給設備發出相應的指令，使得加工零件按照機械標準來進行。在數控機械加工中，需要深入研究新型數控機械加工環節中進刀工藝存在的問題和改進措施，以最大限度促進加工精度的提升，提高加工技術水平。
1 、新型數控機械加工進刀工藝存在的問題
1.1 刀片螺紋采用不科學
進刀工藝的刀片螺紋結構與機械零部件的切割加工、效率有著直接的影響，如果切割刀片的螺紋設計或者選擇不合理，都會直接造成加工效率下降，影響最終的切割精度；因此刀片螺紋結構的選擇和改進，是現代新型數控機械加工中極為關鍵的環節。 目前在進行新型數控機械加工時， 刀片螺紋結構很多情況下依然使用傳統的刀片結構， 而沒有選擇世界上技術最為先進的刀片螺紋結構， 導致機械加工工藝水平依然與世界先進水平有很大的差異。
針對該問題，應該積極改進和完善新型數控機床進刀工藝， 從而可以更好地促進機械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。
1.2 進刀工藝的運行方式落后
目前數控機械加工領域中進刀工藝的運行方式比較落后， 進刀工藝具體實施技術還是應用傳統的切割形式，進刀工藝研究也相對落后。 因此，要想促進我國數控機械加工精度的提升，應該改進和完善進刀工藝。同時在具體的應用中，要選擇世界上先進的進刀工藝
，這樣可以確保加工不會受到外部環境的干擾與影響，對于人員素質的提升也有比較大的幫助， 能夠促進整體經濟效益的提升[2]。
2 、新型數控機械加工進刀工藝的改進措施
2.1 加大對刀片螺紋的研究
對目前數控機械加工工藝的改進， 首先要進行數控機床中刀片螺紋結構的改進和完善。 加強對刀片螺紋結構的研究，提升人員的專業素質水平，積極學習世界先進技術， 根據目前我國數控機械加工中進刀工藝所存在的缺陷和問題實施改進和完善， 讓我國機械加
工刀片螺紋的總體水平達到世界先進水平[3]。
在進行刀片螺紋結構的研究中， 應該確保滿足進刀切割與生產標準要求，對螺紋結構、切割方向和力度進行全面控制，提高刀片螺紋結構的特性和標準，從而滿足新型數控機械加工的標準和要求。
2.2 應用信息化技術進行進刀工藝的改進
對進刀工藝的運行模式的改進， 具體就是應用先進科學技術來進行改進和完善。 數控機械加工中要采用先進理念和先進技術，充分發揮出信息技術的作用，有效促進數控機床加工工藝和進刀工藝的提升。 機械加工生產企業和人員都投入了很大的資金和精力來改進和提高進刀工藝，正在向著世界先進水平努力，以期帶動我國機械制造領域的全面發展和進步。
2.3 對粗加工進刀工藝進行全面的改進
對新型數控機械加工工藝的改進， 要對粗加工走刀路線進行分析，然后掌握和了解進刀工藝流程，實施必要的改進處理。 對于交替進刀方式在機械加工中有著非常大的優勢，螺紋結構可以按照設定的 Z軸方向來前進，分層進刀則是按照 X 軸方向來前進，每次分層進刀深度應嚴格控制好 ， 通常設定在 0.9mm。 同時要將其他形式的進刀方式選擇使用的中心線作為控制方式， 還應該通過偏移進刀方式來進行改進和完善。
3 、新型數控機械加工進刀工藝優化后的效果
數控機械加工進刀工藝優化之后， 切削進刀速度會相應提高，能夠實現高速進刀，提高切削的效率， 具體可以得到如下幾方面效果。
（1）切削速度有效提升，通過選擇小的切削深度與厚度，能夠有效避免切削力過大的情況，從而可以防止對脆性、厚度較小的加工零件產生過大的傷害，避免產生安全事故。
（2）數控機械加工的切削速度得到很大的提升 ，效率提升。
（3） 數控機械加工作業的切削加工階段極易產生較大熱量，切削所產生的大量碎屑不能及時排出去，導致切削部件的熱量比較大。 而通過優化進刀工藝提高切削速度，能快速地將熱量帶出去，提升加工的效果和質量，避免出現結構的嚴重變形。
（4）通過新型數控機械進刀工藝的優化 ，可以適當降低切削工作效率， 避免在加工中產生過大的振動反應，從而可以降低零件加工表面粗糙度，提高零件表面的質量。
4 、結語
在新型數控機械加工環節， 進刀工藝對零部件加工質量的影響是最為直接的， 因此應該及時發現進刀工藝中存在的問題和不足，并且采取必要的改進措施，對刀片螺紋結構進行深入研究和分析， 積極應用先進信息化技術，改進和完善進刀工藝，從而促進數控機械加工水平的提升。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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