肯納金屬推出了適用于高溫合金應(yīng)用的最新KCS10B車削刀具
2020-8-4 來(lái)源：-- 作者：-
肯納金屬推出了適用于高溫合金應(yīng)用的最新KCS10B車削刀具材質(zhì)， 用于加工航空航天等領(lǐng)域的鎳，鈷和鐵基以及其它高溫合金等。
KCS10B具有革命性的涂層，附著于超細(xì)晶硬質(zhì)合金基體，其涂層附著力非常優(yōu)異，在加工的高溫合 金時(shí)，刀具壽命可延長(zhǎng)高達(dá)50%，并可提供更穩(wěn)定可控的加工過(guò)程和更高的生產(chǎn)率。KCS10B克服了在 車削高溫合金時(shí)最常見(jiàn)的兩種磨損模式：月牙洼磨損和切深處磨損，這兩種磨損模式往往會(huì)導(dǎo)致意 外甚至災(zāi)難性的刀具失效。
特殊濺射工藝
車削產(chǎn)品的高級(jí)全球產(chǎn)品經(jīng)理羅伯特·凱爾曼（Robert Keilmann）解釋說(shuō)：»KCS10B成功的秘密是 肯納金屬專有的高功率脈沖磁控濺射（High PIMS）技術(shù)。在傳統(tǒng)的PVD涂層工藝中，小雨滴狀A(yù)lTiN 會(huì)落在刀具上；而高功率表PIMS產(chǎn)生的不是小雨滴，而是一層細(xì)小的AlTiN霧，落在刀具上形成一系 列極其薄、光滑、耐磨的涂層。
KCS10B可應(yīng)用于各種最常見(jiàn)的車削刀具形狀、尺寸和斷屑槽型
磨損更少
鉻鎳鐵合金718和鎢鉻鈷合金31等高溫合金因造成刀具快速磨損和不可預(yù)測(cè)的刀具壽命而讓人頭痛不 已，KCS10B被證明可以減少切深處磨損，并在粗加工應(yīng)用中將刀具壽命從3分鐘延長(zhǎng)到5分鐘以上。 精加工應(yīng)用中的刀具壽命表現(xiàn)得更好，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，可見(jiàn)的月牙洼磨損和隨后的刀具故障出現(xiàn) 的時(shí)間通常會(huì)被延遲兩三倍。
正型和負(fù)型刀片以及各種切屑成形、刃口處理和斷屑槽型，使KCS10B成為車削鐵基（S1）、鈷基 （S2）或鎳基（S3）高溫合金時(shí)的理想解決方案。
鉻鎳鐵合金718（NiCr19FeNbMo-DIN），36-39 HRC，連續(xù)車削，外冷。 切削參數(shù)：61m/min（200sfm），0,25mm/rpm（0.0096ipr），1,5mm doc（0.06» doc）
由于KCS10B的超光滑涂層和特殊的刃口處理，切深處磨損和月牙洼磨損更容易控制。
除了表面更光滑外，新的涂層工藝還可以讓我們制造出更鋒利的刀鋒。»凱爾曼說(shuō)，»我們先進(jìn)的珩 磨和刃口處理工藝減少了導(dǎo)致發(fā)熱的摩擦，從而進(jìn)一步提高了刀具壽命。這也意味著更少的積屑瘤， 這是高溫合金材料中另一種常見(jiàn)的失效模式。加上肯納金屬車削刀片廣為人知的優(yōu)異的尺寸精度， 工廠現(xiàn)在加工這些具有挑戰(zhàn)性的高溫合金時(shí)，刀具就有了更高的性能、穩(wěn)定性和可預(yù)測(cè)性。
鉻鎳鐵合金 718（NiCr 19 FeNbMo-DIN）36-39 HRC，連續(xù)車削，外冷。 切削參數(shù)：91 m/Min（300 sfm）、0.15 mm/rpm（0.006 ipr）、0.25 mm doc（0.01»doc）
（來(lái)源：肯納金屬）
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