瓦爾特金虎技術(shù)刷新切削體驗
2016-12-16 來源：瓦爾特 作者：
現(xiàn)代數(shù)控加工最常見的刀具材料有PCD、CBN、陶瓷、金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金、非涂層硬質(zhì)合金、高速鋼等材料，每種材料根據(jù)其硬度和強度比，都有其特點和應(yīng)用局限性。從可加工工件材料的通用性和綜合應(yīng)用性能來看，硬質(zhì)合金是目前最為常用的刀具材料。
硬質(zhì)合金刀具，按照有無涂層來劃分可分為涂層和非涂層硬質(zhì)合金，對于可轉(zhuǎn)位刀片來說，基體材質(zhì)和涂層都十分重要，硬質(zhì)合金涂層后可以提高刀具耐磨性，從而提高壽命和加工效率。衡量一個涂層的好壞不是可以涂多少層、涂多厚，而是要看涂層的硬度、耐沖擊性、涂層附著性、涂層晶粒度、晶向組織微觀結(jié)構(gòu)等特性。
按照涂層技術(shù)種類可分為CVD化學(xué)涂層（下文簡稱CVD）和PVD物理涂層（簡稱PVD）。常見的涂層有TiN，TiCN，TiC，Al2O3，TiAlN，每種涂層都有其特性和功能。瓦爾特的技術(shù)專家們對材質(zhì)和涂層的掌控，猶如煉就了獨孤九劍的令狐沖，把每種涂層都做到最佳狀態(tài)。最著名的老虎刀片就是其中一個杰作。
2001年，瓦爾特在刀具行業(yè)第一個推出黑黃雙色涂層的“老虎刀片”，WAK10/WAK20，老虎刀片剛推出是用于鑄鐵材料的加工，同等工況下刀具壽命提升80%以上。2002～2008年又擴展了老虎刀片規(guī)格范圍WKP系列、WPP系列、WSM系列、WSP系列，應(yīng)用可覆蓋ISO-P/M/K/N/S/H所有工件材料。
2009年，瓦爾特升級材質(zhì)為第二代的“銀虎刀片”，推出了WKP**S系列材質(zhì)，兼顧鋼件和鑄鐵件加工，2010～2015陸續(xù)推出其他WKK**S，WSM**S，WPP**S, WSP**S系列銀虎刀片，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋了ISO-P/M/K/N/S/H所有工件材料的加工。
老虎技術(shù)是第一代技術(shù)，銀虎技術(shù)是第二代技術(shù)，它們采用了氧化鋁涂層和MT-CVD的TiCN涂層技術(shù)，晶粒度和晶向結(jié)構(gòu)得到了最佳的控制，低壓涂層技術(shù)，每一層涂層都力求控制為壓應(yīng)力以應(yīng)對高速切削下的耐磨性和抗沖擊能力，一切看似已經(jīng)那么完美，那么未來是繼續(xù)保持現(xiàn)有平臺還是勇于創(chuàng)新呢？瓦爾特技術(shù)專家的選擇是不斷超越自己，跳出刀具界普遍采用的Al2O3+TiCN技術(shù)，而研發(fā)出全新的“金虎技術(shù)”。
2016年9月，在德國斯圖加特AMB展會上，瓦爾特推出了第三代“金虎技術(shù)”新材質(zhì)，亮麗的金色涂層，震撼的金虎猶如璀璨的明星，“go for better, go for gold”（精益求精，點石成金）吸引了整個金屬加工界的關(guān)注。金虎技術(shù)，采用全新CVD平臺，超低壓ULP-CVD涂層技術(shù)，以及第三代涂層處理工藝，擁有5項技術(shù)專利。PVD的TiAlN技術(shù)可以追溯到1990年，如今常見于PVD涂層的整硬銑刀和整硬鉆頭，而瓦爾特技術(shù)專家創(chuàng)新地將TiAlN的高硬度特性在CVD平臺得到實現(xiàn)，瓦爾特新 TiAlN 涂層是對日益提高的要求的積極響應(yīng)。一段時間后，瓦爾特開發(fā)人員將 Tiger·tec® Gold成功地應(yīng)用到特殊應(yīng)用中，這在刀具行業(yè)將會是一個新的里程碑。
與其他涂層相比，該涂層能明顯改善刀具性能：使得刀片在耐磨性和耐沖擊性方面提升一大步，大大減小了后刀面磨損和刃口崩刃的風(fēng)險，熱裂紋變少，抗塑性變形能力增強。一種刀片兼顧鋼件和鑄鐵件加工，可減少用戶刀片采購類型和成本，鋼件和鑄鐵材料的大量實際加工案例表明，刀片的平均壽命明顯提高：往往提高達 75%以上！此外，金色表面易于磨損識別。而對于有效率提升需求的用戶，可以幫助用戶提高切削速度、提高效率，從而減少新機床投資成本、降低成本，最終提高企業(yè)競爭力。
未來瓦爾特將會在金虎技術(shù)平臺上，研發(fā)更多刀具和涂層，加工應(yīng)用可覆蓋至所有工件材料，讓所有用戶都能體驗金虎技術(shù)，感受金虎技術(shù)所帶來的加工欣喜！
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