著名的肯納金屬 Mill 4閃亮登場
2016-10-18 來源：肯納金屬 作者：-
可轉位銑刀系列進一步提升競爭力，其新增的重要成員：Mill 4-11 系列產品采用獨特的刀片槽型設計，擁有精確的刀窩定位精度，具備單面刀片的卓越切削性能，同時兼顧雙面刀片單位切削刃成本低的優勢。Mill 4-11還提供多種刀具接口選擇，刀具直徑范圍從16mm (0.625in.) 到80mm(3.000in.)。
許多可轉位方肩銑刀的問題在于加工之后，刀具在工件表面上留下階梯狀的刀痕。
兩年前，肯納金屬公司推出了一款雙面刀片的 90º 銑刀產品，這款產品可以避免這種問題，同時具有極好的成本優勢，還可為制造商提高生產率Mill 4™ 可轉位方肩銑刀系列是一款性能成熟的產品，具有極高的金屬去除率性能，超長的刀具壽命，以及卓越的表面加工精度，在半精加工應用中有極佳的性能。
在有些情況下甚至可作為精加工刀具使用，無需依賴昂貴的整體硬質合金立銑刀。肯納金屬公司正在拓展這個具有變革性的 Mill 4 刀具系列，開發出一款新型刀具產品 - Mill4-11。Mill 4-11 是專為小型加工中心而設計的，可與 40 錐度的 CAT 和 BT，HSK 50 刀柄，以及相同規格的主軸配合使用。因為這款產品有很好的平穩切削性能，因此在輕型加工機床、多任務車床和動態車床應用中，即使在剛性較差的情況下也有令人滿意的金屬去除率性能。
據資深全球產品經理（可轉位銑刀）Tim Marshall 介紹，Mill 4-11 與該系列大尺寸的 Mill4-15 產品采用相同的堅固型刀片設計方案，但尺寸要比其短 24%，窄34%。這款刀具的最大切削長度為 11mm(0.433 in.),可以滿足加工小型工件的加工廠和制造商的應用需求，同時具有高金屬去除率和使用壽命長的特點。
其獨特之處在于其優秀的分層銑削性能
Marshall特別指出。因為其刀片設計和精度性能，在每次進刀過程中極少出現偏差 。舉例而言，在應用直徑為63mm(2.48 in）的刀具以及我們的 SGE槽型刀片時，我們可以在每次深度為6mm (0.236 in.)的連續走刀過程中，偏差不大于8µm(0.00003in.)。我們在汽車行業的一個大客戶在鋼合金罩殼加工中，因為使用這款刀具，而完全省去了精加工過程，每年可節省數千美元的成本。
全球產品管理主管（可轉位銑刀）Scott Etling 對此深表認同。并進一步介紹：Mill 4-11可提供各種類型的材質及槽型產品。»KCPM40是我們用于多數鋼材料加工的首選材質，我們最新推出 KCSM40 材質是航天航空行業和醫藥設備加工行業的首選材質。當然我們還有鑄鐵和鋁材料加工的材質產品，以及采用多種刃口處理方式和刀尖半徑規格的產品，刀尖半徑可達1.6mm(0.062in.)。我們為這款最新產品感到非常驕傲。
Mill4-11 的使用也非常簡便。每個刀片由一個M3螺釘安全鎖緊，并采用凹點標記，作為槽型和刀片類型的識別。Marshall 建議客戶保持刀具的清潔，使用少量油脂對螺釘進行潤滑，并同時說到，在安裝刀片時，所有刀片的凹點或標記最好朝向相同方向。這樣可以提高轉位操作的精度，無論你使用哪個品牌的刀具。
這款刀具的采用非等齒距設計，這樣可避免機床共振，并減少刀振。因為刀片槽型復雜，在刀窩中采用正角安裝方式，因此可實現1°-11°的有效徑向前角，這取決于刀具的直徑尺寸；盡管 Mill4-11采用的是雙面設計，這種設計還可實現 3°的軸向前角。
在切深約為6.5mm (0.255in.)的銑削時，這款刀具是一款性能極佳的»無接痕»產品；Marshall也提到，甚至于在進行11mm(0.433 in.)切深的加工中，還可進行滿意的方肩加工，并加工出光滑的表面。最精彩的是，這款刀具的金屬去除率非常高。我們進行了廣泛的測試。Marshall說到。我們一次又一次超過競爭性產品，在一些測試中，金屬去除率高出35%，刀具壽命延長 40%。顯然，這是一款性能卓越的新產品。
Mill4-11 采用復雜的雙面槽型設計，具有切削力小的特點，在輕型機床應用和剛性較差的條件下有著極佳的應用，是業內最具單位工件成本優勢的一款產品。
Kennametal
肯納金屬公司作為全球工業技術的領導者，在過去超過七十五年的時間里一直奮戰在先進材料的創新前沿，我們通過應用最先進的材料科學、刀具和高耐磨解決方案，來幫助客戶提高生產率。我們的客戶遍及航空工業、筑路與采礦、能源、通用機械加工和交通等領域，肯納金屬能幫助他們實現高效的精密制造。我們在全球60多個國家有近12000名員工，他們每一天都在傾盡全力讓我們的客戶保持競爭優勢。肯納金屬在2015財政年的營收超過26億美金。更多信息請瀏覽www.kennametal.com
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