CIMT 2015  展位號：E4-602

 
?    JABRO® JPD 和 JC 復合材料立銑刀
?    SQUARE T4-08 玉米銑刀
?    MS2050 銑削材質等級
?    PRECIMASTERTM PLUS模塊化可轉位鉸削系統
   ? MINIMASTER® PLUS 小魔王

       快速高效和可確保工件安全的復合材料加工
 
 
      JABRO® JPD 和 JC 復合材料立銑刀

       山高已優化了其復合材料加工立銑刀產品系列，其中包括兩組新立銑刀和四個新槽型。這些槽型專門用于切削碳纖維和玻璃纖維復合材料，以及碳纖維增強塑料(CRFP) 和其他此類材料。第一組立銑刀 JPD 包括帶有聚晶金剛石 (PCD) 焊片的整體硬質合立銑刀，而第二組 JC 包括一系列先進的整體硬質合金銑刀。所有四個槽型均具有先進的特殊設計，以實現高效加工。因此，復合材料工件可保持完好無損并具有非常干凈的切斷纖維。經過 PCD 焊片處理的主刀體包括內冷通道，可提供徹底的排屑和除塵。

   
      JPD880

     對于這款方肩立銑刀，山高在不同的角度方向上安裝了刀具的 PCD 焊片。一個位于中央位置（相對于中線為 0 °角），一個位于上切位置，另一個位于下切方向。這種定位可以在側銑或槽銑時防止碳纖維材料分層。

      JPD850

     這款帶有 PCD 焊片的球頭立銑刀提供中心切削能力并采用導向每個焊片的內冷通道。壓縮空氣流經這些通道，以有效地從切削區排出碳纖維粉塵并防止立銑刀過早磨損。

      JPD840

     作為一款緊湊型立銑刀，此刀具的銅焊 PCD 刀片分別位于兩個趨于會合的螺旋方向上。這種設計可以從上下兩個相對的立銑刀方向上同等程度地將切削力壓縮到幾乎為零，并確保材料的穩定性，尤其是在加工較薄的碳纖維復合材料板時。

      JC875

     這款先進的整體硬質合金銑刀可提供出眾的表面粗糙度。山高對立銑刀進行了特殊的刃口處理，可防止磨損并確保最長的使用壽命。新增的金剛石鍍層進一步提高了刀具的耐磨性，并使其能夠承受復合材料的高磨蝕性。山高還在此立銑刀上采用了一種特殊的分屑設計，從而實現清潔的切削操作。
 

      新刀片安裝系統可提高刀具強度和穩定性

      SQUARE T4-08 玉米銑刀

    
 
      該玉米銑刀采用新型創新刀片安裝樣式，用于具有四個切削刃能力的特制刀片。因此，在對難加工材料進行粗加工和半精加工時，新型 Helical T4-08 能夠提供更長的刀具壽命、強度、穩定性和剛性軸向刀片支撐。

   
      山高設計的刀具刀片座可使刀片立裝，這樣刀片座所需的空間可以減少，從而在刀體上保留了更多的芯部材料。這種質量提升并增強了它們的減振能力，反過來又使其能夠更強力地運行并生成更為平滑的表面粗糙度。除了出色的刀片支持，立式安裝可有效抵消切削力，在實現安全可靠加工的同時延長刀具壽命。這些品質使 Helical T4-08 成為山高旋風玉米銑刀系列的絕佳補充和2D定向仿形銑削應用的首選。

      Helical T4-08 玉米銑刀的刀片擁有四個切削刃，能夠提高成本效益并使該刀具成為采用全有效切削長度進行輪廓銑的首選。該刀片通過兩個基本槽型樣式以及一系列可用的圓角半徑和銑削材質等級來提供通用性。兩種槽型樣式上的修光刃確保了優質的零件表面粗糙度，而正前角可提供平滑切削作用并有助于進一步延長刀具壽命。

 
      Helical T4-08 的理想應用包括鋼、不銹鋼和鑄鐵，以及高溫合金等粘性、高磨蝕性材料的槽銑、方肩銑、圓周插補銑和擺線銑加工。山高還提供了具有兩種齒距類型的新刀具，即正常齒距和密齒。正常齒距適用于槽銑和輪廓銑加工，而密齒僅適用于輪廓銑。

      在鈦合金加工中提供耐磨性并消除積屑瘤

   
      MS2050 銑削材質等級

     
  
  
 
      山高推出了專為鈦合金加工而優化的新型號，進一步擴展了其 MS2050 銑削刀片的材質等級。新增型號的尺寸、圓角半徑和槽型更加廣泛，并采用了專用鍍層技術。全新的銀色 PVD 獨特鍍層不僅提高了 MS2050 刀片的耐熱性能，還幾乎消除了切削鈦合金等粘性材料時產生的積屑瘤。如果沒有積屑瘤，刀片的持續時間可比現有刀片延長約 50%，并可采用高得多的切削參數。

   
      產品概覽：

? ? 專為鈦合金和鉻含量較高的鋼而開發
? ? 帶 PVD 獨特鍍層的硬質合金刀片可以防止積屑瘤
? ? 更多的圓角半徑范圍選擇和刀片尺寸

       在鉸削加工中提供卓越的準確性和適用性

      PRECIMASTERTM PLUS模塊化可轉位鉸削系統

 
  
      新一代Precimaster Plus模塊化可轉位鉸削系統提供優異的準確性，并能夠加工各種零件。通過選擇各種鉸刀刀柄和刀頭，用戶只需使用較少的刀具即可輕松加工眾多不同的孔尺寸和工件材料。此外，新的系統增強功能可以提升鉸削速度、精度和可重復性，從而在整體上改善生產。通過使用該系統，航空航天和汽車等行業可以獲取極高的工藝穩定性和可靠性，并將每個零件的成本降至最低。

      Precimaster Plus現在使用各種直徑（最大為32mm）的一次性硬質合金刀頭（鍍層和未鍍層），可安裝在標準的刀柄系列中。與傳統釬焊式刀尖技術相反，硬質合金刀頭可在相同的刀頭直徑上增加切削齒數，從而加快進給率。硬質合金還可以延長刀具壽命，穩定地加工更苛刻的材料，并使系統具有更高的成本效率。

  
      全新的Precimaster Plus專利高精度連接技術可以確保快速、輕松地更換鉸刀頭，而且重定位一致性高，跳動量小于3μm。新的連接技術采用特殊的三垂直驅動銷設計，可以應對更高水平的可傳遞驅動扭矩。內軸夾持力將刀頭向上提入系統刀柄，從而形成牢固安全的接觸面。用戶可以放心地將鉸刀頭與任何刀柄配合使用并用于任何材料。為了實現切削控制和管理，Precimaster Plus鉸刀刀柄可為盲孔和通孔應用不同類型的冷卻方式。

      全新首選的更短長度增加了在要求苛刻應用中加工的穩定性

      MINIMASTER® PLUS 小魔王

  
 
      通過開發全新的更短刃長，山高繼續擴展其業界領先的 Minimaster Plus 小魔王系列 – 這是眾多規劃的產品系列擴展的第一個。作為最受歡迎的可更換刀頭刀具系統的一部分，具有更短刀刃的全新 Minimaster Plus 小魔王刀頭將能應對更大的切削力，從而在粗加工和半精加工中提供更高的金屬切除率。

      新刀具包含了現有 Minimaster Plus 小魔王刀頭的所有相同設計特點和優勢，唯一的區別在于刃長更短。現有刃長是 1.2 x D，而新增型號是 0.7 x D，這顯著提高了其穩定性。

      無論是在要求苛刻的應用中還是在刀具端部的使用比整個刃長更頻繁的 5 軸加工中，更高的穩定性使更短的長度特別適合于量大的材料切除。新刀具的理想加工條件是徑向嚙合量遠遠大于軸向嚙合量，而與之相對的條件是使用更長的刃長。更短的刀頭可提供相同的圓角半徑和槽型，以及相同的鍍層和材質等級，例如現有的Minimaster Plus 小魔王刀頭。它們還可以配合整個現有刀桿系列使用。受益最大的細分行業包括航空航天、模具、一般轉包加工業。