高硬度材料廣泛應用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。

　　由于它們硬度較高，抗拉強度可達2600Mpa，且導熱系數較低，屬于難切削材料。與常規材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力可以到。

　　加工時，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導熱系數低，切削溫度很高，加速了刀具磨損。因此刀具壽命大多不夠穩定，成為模具加工普遍存在的問題。

　　針對材料的特殊屬性，設計該類刀具的時候，基體材料應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損破損壽命低。同時刃口要有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現，結構上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。涂層要選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的絕熱性。阿諾刀具經過多次內部試驗和客戶試用，研發出高硬材料用銑刀。

　　AHNO高硬銑刀有兩種：加工硬度范圍在 HRC40~HRC55颶風系列、硬度范圍在HRC55以上的龍卷風系列。AHNO高硬銑刀采用了較大芯厚，強化刀具的整體剛性。嚴格的制造工藝，保證了優良的刀具表面粗糙度，使刀具的切削更加穩定。前角的優化，提高了刀具刃口強度，提高刀具的抗沖擊能力，但要有較好的工藝系統剛性。選用超細晶粒牌號的整體硬質合金棒材，使基體有足夠的強度和韌性。超R涂層是為加工高硬度鋼材應用而設計的涂層，納米晶體結構的氮鉻化鋁基涂層表現了卓越的紅硬性，抗氧化性和抗高溫性。涂層的獨特性質決定了切削產生的高溫不會滲透到基體，使銑刀有超強抗磨損、較強的刃部強度的特點。

　　為了獲得優選方案以及切削案例來驗證阿諾高硬銑刀性能，我們進行了大量的針對涂層、棒料以及磨削工藝的內部實驗，也試驗與國外某各流品牌刀具在同等工況下的性能對比。

　　所有試驗均在壓縮氣體冷卻的情況下進行，由于在切削高硬度材料時，銑刀切入工件就會產生很高的溫度，切出時切削液會使銑刀表面產生快速的溫度變化，溫度的急劇變化會導致刀具表面內應力的產生，促進裂紋的產生與生長。而氣冷情況下，溫度變化就要小很多。這樣就需要刀具材料有足夠的紅硬性、涂層有較高的工作溫度。

　　試驗案例

　　試驗目的：與某公司對比銑刀的切削性能

　　工件材料：SKD11（HRC60）

　　刀具規格： D10*25*L75*SD10，四刃立銑刀

　　切削參數：進給：0.3mm/r 線速度：125m/min 切深ap：10mm 切寬ae：0.5mm

　　冷卻方式：氣冷 ，氣體壓力：0.5Mpa

　　結果：銑削到15米時停止實驗，從刃口磨損情況和切屑狀態兩方面進行對比，可判斷AHNO高硬銑刀性能優于該品牌

　　應用案例： 

　　工件材料：2083模具鋼 HRC50

　　機床型號：HTM1000 立式加工中心

　　冷卻方式：氣冷

　　刀具型號： D12/R1*40*L100*SD12 四刃立銑刀

　　加工參數：

　　轉速：2000，進給：800，Ap：0.2，Ae：5

　　加工方式：型腔粗銑

　　刀具型號： D10/R5*40*L100*SD12 兩刃球頭銑刀

　　加工參數：

　　轉速：2250，進給：690，Ap：0.1，Ae：0.1

　　加工方式：型腔銑

　　結果：與客戶現用銑刀相比，壽命提高了多倍。一定程度上，提高了客戶的加工效率。