肯納金屬推出NOVOT數字智能系統，幫助客戶提高加工效率
2013-12-26 來源：數控機床市場網 作者：
結合了各種加工專有技能及經驗的革命性解決方案，能夠徹底改變工作的完成方式在一場革命性的發展運動中，解決了制造加工企業結合工藝技術提高加工效率的關鍵需求，而為了適應潮流，肯納推出新型數字化工具NOVOTM，承諾為提高制造效率帶來意義深遠的變化。
推出數字化工具及其所具備的特性本身就是一個巨大的飛躍，肯納的副總裁兼首席營銷官John Jacko說。NOVO與生俱來的智能加工應用和過程規劃的特色，為肯納及其合作伙伴打開了通向連接數字化技術-工件-利潤過程整個通道的大門。NOVO是實現這一理念的巨大進步。
經驗推動生產力
在線產品目錄和刀具選擇指南是制造商為其加工過程尋找最新刀具產品方案的通用途徑。NOVO將肯納七十五年的歷史加工應用和生產經驗相結合，遠遠超過在線產品目錄的概念。
這是將我們的專有技術服務于客戶的實際最佳方式?，副總裁兼戰略營銷和新業務開發部的Francois Gau說。簡單來說，NOVO是一個工藝實現者—一個擁有豐富加工策略的數字化助手，在您接收到工件圖紙后即開始工作。通過精煉和直觀的刀具顧問、刀具選擇指南和刀具配置指南，從工件報價到編程、提交和生產，每項工作都能徹底提高效率，絕對確保在加工過程中使用正確的刀具。
NOVO是通過云網絡傳遞的加工過程專有知識，并通過互聯網上可用的解決方案，如數據收集MTConnectTM及刀具數據標準化ISO 13399共同實現。
NOVO能夠為過程計劃人員、制造工程師及想利用工件特點制定最高效的加工策略的人們解決很多難題。客戶可以通過個人筆記本電腦應用軟件訪問NOVO，今年秋天的晚些時候將推出平板電腦解決方案。用戶僅需單擊一鍵，即可獲得50,000個肯納品牌產品所有的信息以獲得加工效率更高的方案，而并不是將時間花在搜索產品目錄上。
NOVO就像一個過程規劃師，?新成立的虛擬加工研發部的Thomas Long解釋道。它從工作原理反推到加工策略，尋找每種策略的最佳匹配刀具。此外，每個項目與肯納專家幾十年總結經驗相關聯，提供相應的應用參數。搜素某一個特定的肯納工件，可以獲得型號及所有相關刀片、適配接頭及備品備件的信息。它不僅僅能夠在幾分鐘之內完成之前幾個小時才能搜索到的結果，而且每次都能在肯納的豐富專業經驗的幫助下提供優化的加工方案。
彌補技能差距
面臨著不斷增長的生產力和加工效率需求，制造技術提供商推出了計算機驅動加工刀具、數字化電腦輔助設計及制造軟件(CAD/CAM)，實現刀具產品的重大進步。而威脅發展的主要障礙是熟練的工人逐步退休，而新工人無法快速勝任職業的需要，導致技能的差距越來越大。
為了能夠幫助客戶有效地彌補這一差距，我們開發了這一創新平臺，將肯納集體的智慧公之于眾，Gau說。NOVO不僅僅是一個產品目錄，而是將用戶帶入一個社區，掌握所有正在發展的專業技術，并提供獲得最先進的工藝技能的捷徑。用戶將獲得針對實際用途的最適合的加工方案，并從中得益。它能夠真正地解決問題，而不僅僅是管理數據。
這僅僅是開始
NOVO希望能與主流CAD/CAM軟件包及加工工具CNC控制軟件集成，僅需輕輕一鍵點擊，即可讓設計師或編程人員快速獲得肯納的專有技能，而無需離開原來的功能模塊。NOVO意味著以新的方式來工作—快速獲得信息，并以最佳的方式使用這些信息，Gau說道。
在肯納革命性的的NOVO工具界面上，僅需鼠標輕輕一點，即可實現刀具選擇、刀具配置及根據客戶工件特點及加工工藝要求提供最佳適用刀具建議。CAD模型、全套組裝件清單及自動化的工作報告功能，所有這些均可幫助達到更高層次的工藝計劃效率。
在這里以HTS鉆頭組裝件型號為例，展示所有相關刀片、適配接頭和備品備件。NOVO可在幾分鐘之內完成之前幾個小時才能搜索到的結果，而且每次都能在肯納的豐富專業經驗的幫助下提供優化的加工方案。
確定了上述圖片中加工零部件所使用的刀具之后，NOVO向用戶提供一個綜合性的報告，列出所有所需的刀具及詳細尺寸數據，以及每種刀具的應用參數。用戶將獲得針對工藝的最適合的加工方案，并從中得益。
在每一份綜合性的報告中，NOVO能夠提供針對每種刀具組裝件的相關數據，包括零部件加工的詳細尺寸信息及加工用途參數。
NOVO不僅僅是一個產品目錄，而是將用戶帶入一個社區，通過協同工作來提高效率。所有工作都儲存在加工云中，可方便地與NOVO同行用戶們一起分享。刀具項及組裝件的尺寸數據可以XML格式導出，并直接導入CAM和刀具管理系統，而無需手工輸入數據。
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