1 .刀具設(shè)計思路與特點

　　機夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀進行加工具有以下特點：

　　刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。

　　刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。

　　刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。

　　機夾可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。

　　可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實現(xiàn)刀具標準化、系列化，適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。

　　刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復精度高，容屑空間大。

　　被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。此外，采用我公司研制的熱處理新工藝在TiC基硬質(zhì)合金中添加TiN，可顯著提高刀片的導熱性和抗崩刃性，在微量切削及表面精度要求較高的切削加工中可充分發(fā)揮TiC基硬質(zhì)合金的性能優(yōu)勢。

　　2 .刀具設(shè)計方法

　　需加工的差速器殼體內(nèi)球面尺寸分別為S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料：球墨鑄鐵GH45-33-15(芯部硬度HB150～190)。加工精度要求：相對于基準的位置度公差為f0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μ；m。切削用量：切削速度vc=2m/s，進給量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工機床：S1-325型數(shù)控機床。