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      CK1436型數(shù)控車床是南京某機(jī)床廠的產(chǎn)品，該機(jī)床采用鑄鐵35°斜置床身布局，整體剛性好。

      床身導(dǎo)軌和床鞍導(dǎo)軌副采用高頻淬硬和注塑，具有良好的摩擦性能和精度保持性。如附圖所示：

      但在使用過程中，也會出現(xiàn)一系列的故障，如：主軸部件的自動變擋裝置及主軸運動狀況，機(jī)械部件的定位精度下降、反向間隙過大，傳動滾珠絲杠副支撐處軸承損壞或安裝不正確所引起的噪聲過大，以及動力液壓缸、刀架等間隙過大造成的機(jī)床精度降低等，這些故障筆者在工作中碰到過多次，因此維修起來也是有一定心得，現(xiàn)歸納起來，供同行們借鑒

      1.機(jī)床導(dǎo)軌潤滑狀況不良

      檢查部位：①檢查潤滑泵及機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑油管。②檢查潤滑泵的供油量情況。

      排除方法：①往潤滑泵油箱中加入G100＃導(dǎo)軌潤滑油到油標(biāo)位置。②清除油管內(nèi)堵塞物，松開潤滑泵扳手孔內(nèi)的緊固螺釘、保證柱塞泵每隔7.5min注出0.2～1mL的油液，也可用手動方式提壓泵的手柄數(shù)次，疏通潤滑管路。

      2.機(jī)床滾珠絲杠副潤滑狀況不良

      檢查部位：檢查十字滑板及Z軸滾珠絲杠副。

      排除方法：動十字滑板、取下導(dǎo)軌防護(hù)罩、改善潤滑條件使其定時潤滑。

      3.十字滑板(進(jìn)給傳動)X軸、Z軸移動不暢或不能移動

      (1)檢查部位：檢查機(jī)床各坐標(biāo)軸與滾珠絲杠副過載離合器是否脫開。排除方法：取下十字滑板導(dǎo)軌的防護(hù)罩，將同步帶固定不動，再用8mm內(nèi)六角扳手插入安全離合器外表面孔中，并與過載前驅(qū)動相同方向轉(zhuǎn)動滾珠絲杠直至離合器重新結(jié)合時并聽到清晰的結(jié)合聲即可。

      (2)檢查部位：檢查十字滑板壓板是否研傷。排除方法：拆卸下壓板，修磨調(diào)整，使壓板與導(dǎo)軌間隙在0.015～0.02mm。

      (3)檢查部位：檢查十字滑板鑲條。排除方法：松開鑲條調(diào)整螺釘，用一字旋具順時針旋轉(zhuǎn)鑲條螺栓，使兩個坐標(biāo)軸能靈活移動，重新調(diào)整鑲條使其間隙為0.006～0.01mm，然后鎖緊調(diào)整螺釘。

      (4)檢查部位：檢查十字滑板導(dǎo)軌刮屑板是否損壞或壓入量過大。排除方法：更換所損壞的刮屑板，調(diào)整刮屑板與導(dǎo)軌的正常壓入量，并改善潤滑條件，使其潤滑正常。

      4.回轉(zhuǎn)刀架在工作時發(fā)生干涉

      (1)檢查部位：回轉(zhuǎn)刀架在鎖緊狀態(tài)下發(fā)生干涉。排除方法：松開位于刀盤端面緊固齒盤的螺釘(共7個)、卸下刀盤端面定位銷孔保護(hù)螺釘(共1個)、將刀盤轉(zhuǎn)位到正確位置并用8mm的圓錐銷插入錐銷孔校準(zhǔn)刀盤，重新將7個螺釘緊固，取出定位銷保存，最終裝好保護(hù)螺釘。同時在重新開車時還必須用手動換位，進(jìn)一步檢查刀盤箱體內(nèi)換位機(jī)構(gòu)是否損壞。

      (2)檢查部位：檢查換位機(jī)構(gòu)。排除方法：

      用隨機(jī)供應(yīng)的金屬棒，撥動已拆卸下回轉(zhuǎn)刀架驅(qū)動電動機(jī)罩殼的風(fēng)葉，直至刀盤無阻礙地完成一次換位，若無法換位則證明換位機(jī)構(gòu)已損壞，損壞的零件必須更換，需要拆下?lián)Q位機(jī)構(gòu)，換上新零件。完成后手動換位使刀盤進(jìn)入某一工位，必須檢查熒光屏上所顯示的刀位號與刀盤處于工作位置的實際刀位號一致。

      5.主軸在強(qiáng)力切削時丟轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)

      (1)檢查部位：主傳動同步帶過松。排除方法：松開電動機(jī)安裝螺釘，調(diào)整張緊帶，達(dá)到松緊要求，然后鎖緊電動機(jī)安裝螺釘。

      (2)檢查部位：傳動帶表面有油。排除方法：用清洗劑擦拭干凈，重新安裝。