改善工藝提高數控車床交付能力
2024-1-15 來源： 沈陽優尼斯智能裝備有限公司 作者：劉妍
通用技術集團沈陽優尼斯智能裝備有限公司（以下簡稱 “優裝備”）為數控車床專業制造企業，根據市場競爭情況，以對標管理為契機，設立《提高 T5 數控車床交付能力》改善項目，通過項目拉動全面提高主導產品 T5 系列臥式數控車床的產品交付能力，為客戶提供質優價低的系列數控臥車。
一、項目背景
數控車市場發展潛力巨大，臥式數控車床國內年需求量在 5 萬臺以上，其中中高端數控車年需求量在 1.5 萬臺以上。優裝備現有 T5 系列臥式數控車床產品，已進入產品成熟發展期，交期周期競爭力不強，急需響應市場需求，重回市場領頭地位。2021 年以來數控車市場需求呈上升趨勢，經市場調研發現，客戶對快速交貨的需求日益強烈，中小規格數控車訂單大部分要求現貨或1-2 月交貨，但優裝備 T5 數控車產品響應市場速度慢、交付周期長，不能完全滿足市場預期，急需提升產品交付能力，助力公司發展。
1.選定標桿企業
目前數控車有多種分類方式，最普遍的按產品性能可分為高、中、中低三大類。
高端產品高精度、高性能，代表品牌為哈挺，馬扎克，大隈，德馬吉等，同規格產品價格約 50萬以上，以德日美進口品牌為主。
中端產品穩定性好、價格適中，代表品牌為臺灣友嘉、韓國迪恩、韓國威亞、海德曼、海天精工等，同規格產品價格 25 萬以上為主，以臺韓品牌為主。
中低端產品性價比高，代表品牌為寶雞，西格馬，魯南精工等，同規格產品價格約 15 萬以上，以本土品牌為主。
優裝備通過產品相似度、行業認可度、工藝技術水平、信息獲取難易等多維度選擇標桿對象。
結合市場競爭現狀及標桿企業先進做法，優裝備選擇一家中國臺灣地區公司為對標對象。
2.標桿企業先進做法
這家中國臺灣地區機床企業的一款數控斜車主要面向中、高端客戶群體，與優裝備 T5 系列數控車對比，目標市場一致、為中高端暢銷產品、市場認可度較高，產品結構相近。整機供貨周期約為 60 天，在市場上具備較強的貨期優勢，擁有穩定供應鏈體系和制造體系。優裝備與該企業對標，易于開展工藝改善。
3.對標提升方向
優裝備通過采集當期典型客戶交貨周期，得出從合同訂單簽訂到產品包裝入庫、發貨到客戶的整個整機供貨周期約為 90 天，以此為依據設立改善目標。
改善目標 : 產品交貨期由 90 天縮短到 60 天、達到與標桿對象相同的水平，改善該關鍵指標將有助于提升公司主導產品核心競爭力。
二、制定方案并實施改善
通過集思廣益，頭腦風暴并結合標桿企業做法，優裝備收集產生解決思路、制定了具體的工藝方案并實施了工藝改善、全面提升了產品交付能力。
1.收集數據確定關鍵因素
通過網絡、樣本、典型客戶供貨周期采集等多維度數據收集，優裝備分析出提升機床交貨期Y 的關鍵因素。
T5 機床交貨期 Y=Y1（主要外購件貨期）+Y2（機加大件及關鍵件貨期）+Y3（裝配周期）+ 其他（見表 1）。
2.分析差距查找裝配工藝可能因子
通過分析人、機、料、法、環、測等影響產品交貨周期因素，進一步梳理出可能影響交貨周期的可能因子。
篩選主要因子后，優裝備進行關鍵點 CTQ重要度評分，進一步明確工藝精益改善點，具體如表 2。
可見，完成導軌絲杠外購件貨期、機加大件貨期等 7 大因子改善即可完成 83% 以上的改善任務。
3.制定改善方案并實施工藝改進
針對以上 7 大項目進行快速改善措施判斷，確定出刮研面過大、員工對新產品裝配不熟練、裝配作業指導書不完善等三項適合實施快速改善，并制定了快速改善措施計劃（見表 3）。
（1）制定快速改善措施
①針對刮研量大刮研時間長，設立改進措施為 : 設計更改圖紙，減少刮研面積 ; 控制零件尺寸鏈誤差;利用現場設備提高刮研效率。
②針對員工對新產品裝配不熟練，設立改進措施 : 為對車間員工加強標準作業培訓 ; 組織開展員工裝配技能大賽。
③針對裝配作業指導書不完善，設立改進措施為 : 優化裝配作業指導書，使用平尺檢驗精度 ; 增加過程質量控制、增加裝配過程質量控制點。
（2）制定具體改善實施
針對主要外購件貨期、機加大件及關鍵件貨期、裝配周期制定具體改善措施如表 4。
①針對訂貨周期長物料情況，根據合同情況及年度生產大綱制定滾動的安全庫存 ; 掌握外購件當前的采購周期，綜合考慮訂貨節點 ; 對訂貨周期長物料及特配物料形成滾動采購計劃，采取提前備貨及供應商備貨 ; 制定供應商考核制度，選擇最優供應商，采
用一主一次，有計劃拓展供應鏈維度，儲備制造潛力。
②針對機加大件及關鍵件貨期問題，根據生產大綱對機加大件進行排查，建立內外部安全庫存預警機制，統籌內配及外協機加件成套率 ; 對于機加關鍵零件供應商加工工藝定期檢查，優化機加關鍵零件加工工藝，保證加工件質量與效率。
③針對裝配周期問題，通過準確測時規范各序作業內容，平衡序間作業能力 , 形成流式線生產 ; 通過優化設計結構，縮短裝配時間 ; 通過優化工藝方法，補增量產所需工裝工具，提升裝配效率，縮短裝配時間。
三、項目成果
《提高 T5 臥式數控車床交付能力》項目，著眼于縮短產品交貨期，提升產品交付能力問題，組建 T5 產品標桿團隊，運用標桿管理 “八步法”，從源頭上解決物料齊套性差和裝配周期長等難題，取得卓越成果。
1.硬性收益
縮短機床交貨期，減少運營成本 ; 解決新產品響應市場速度慢、交付周期長問題。
2.潛在收益
通過項目的實施，優化了機床作業標準，提升產品一致性，提升產品競爭力 ; 提升團隊信心與凝聚力，培養了管理、技術、工藝人才。全面進行成果復制推廣，提高機床制造質量。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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