淺談車床支架機械加工工藝及夾具設計
2018-6-5 來源： 東莞市技師學院 作者：肖玉星, 何蓓蓓
摘 要：隨著我國機械化程度持續(xù)推進，車床支架機械加工技術水平不斷進步，而為了確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，必須要掌握車床支架機械加工工藝以及夾具設計技術，從而為產(chǎn)品生產(chǎn)提供技術工藝上的支持。基于這一情況，本文將圍繞車床C6140A 支架機械加工工藝展開研究，認為應當要明確定位基準，選擇相適應的表面加工方法，設計合理的熱處理與輔助工序等；其次對夾具設計技術進行研究，旨在進一步提升車床支架機械工藝水平，促進夾具設計技術的提升。
關鍵詞：車床支架；機械加工工藝；夾具設計
0 前言
在國內(nèi)現(xiàn)代化進程推進下，機械加工制造對于國內(nèi)社會經(jīng)濟的發(fā)展、對機械工業(yè)的進步均發(fā)揮著不可替代的重要作用，機械制造產(chǎn)業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品類別日漸豐富。但與此同時，市場對于機械工業(yè)產(chǎn)品的需求不斷發(fā)生變化，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快。同時，車床C6140A 支架具有較為復雜的外形，對于技術的精準度更是提出嚴格標準，在此背景下，需要對車床支架機械加工工藝及夾具設計的重要性引起重視，從而才能夠為機械加工領域進步奠定基礎。
1、車床C6140A 支架機械加工工藝
1.1 明確定位基準
車床C6140A 支架機械加工的首要原則是明確定位基準，從而才能夠確保在產(chǎn)品加工制造階段內(nèi)，產(chǎn)品的精準度達標、產(chǎn)品質(zhì)量合格、工作效率不斷提升，只有明確定位基準，才能夠降低殘次品出現(xiàn)的可能性。定位基準通常可以劃分為精基準、粗基準，通常情況下，為了能夠保證零部件加工的精準度，需要在明確精基準定位后，再根據(jù)實際情況，繼續(xù)選擇明確粗基準。其中，粗基準指的是將毛坯面作為定位基準，并以其中加工余量最低的面為粗基準面，通過這樣的方式來保證產(chǎn)品表層加工余量能夠分布均勻、表層光滑，最終產(chǎn)品質(zhì)量才能夠得到保障。與此同時，位于同一尺寸方向上的粗基準一般不能二次使用，以此來避免產(chǎn)生誤差[1]。此外，精基準定位過程中需要關注的是需要以設計基準作為定位基準，從而能夠防止設計基準、定位基準之間無法重合而導致的偏差。由此可以看出， 車床C6140A 支架機械加工中必須要明確精基準、粗基準，工藝流程簡化，機械加工成本投入得到控制，加工表面相互位置精度更高。
1.2 選擇適合的表面加工方法
車床C6140A支架機械加工中應當注意選擇適合的表面加工方法，其原因在車床支架對表層粗糙程度的要求具有差異性，需要根據(jù)實際情況的需求進行相應的調(diào)整。車床C6140A 支架表層、肋板內(nèi)表面等位置均對粗糙度有一定要求，為了達到這一目標，必須要完成粗銑后才能開始精銑工藝步驟，并且由于肋板內(nèi)的孔、圓柱孔也提出了較高的表層粗糙度標準，由此也需要進行粗鏜、半精鏜的工藝流程[2]。此外，機床沉頭孔位置對于表層粗糙度、位置精準度均沒有提出要求，以鉆孔工藝即可完成，僅僅是對于精準度要求嚴格的情況下，才需進行鉆孔、精鉸工藝處理。
1.3 熱處理與輔助工序設計
合理設計熱處理工序、輔助工序是C6140A 支架機械加工的重要工藝步驟。第一，明確退火、正火工序，經(jīng)過這一步驟熱處理后，產(chǎn)品原料的毛坯內(nèi)應力將基本消除，內(nèi)部組織結構能夠保持平衡，切削性能也更加穩(wěn)定。一般而言，這一工藝步驟被安排在產(chǎn)品原料粗加工階段之前或者之后均可，應當注意的是，將這一退火、正火工序安排在粗加工階段之前，有助于增強粗坯原料的性能，而對于粗加工內(nèi)應力的控制程度相對較弱，因此在生產(chǎn)實踐中需要根據(jù)實際情況的差異，進行適當?shù)恼{(diào)整[3]。第二，淬火工序。在退火、正火工藝完成后，利用淬火工藝能夠將零部件表面的強度進一步提升，且抗磨性也得到增強，通常需要將這一工藝安排在零件精加工前一步。第三，表面處理工序，這一步驟主要是為了增強產(chǎn)品表層的耐腐蝕性、抗磨性，并且也能在一定程度上保證機床整體的美觀。此外，熱處理工序的完成需要相應的輔助工序作為保障，通常情況下主要的輔助工序含有中間檢驗、最后檢驗、特種檢驗、去毛刺以及防銹處理等。設計合理的熱處理工藝，結合相應的輔助工序，是對產(chǎn)品加工制造的質(zhì)量保障。
2、夾具設計
夾具設計是機床工藝設計的一項重要內(nèi)容，其本質(zhì)目的在于為車床、支架的精準性提供保證，通過調(diào)整車床支架的松緊度，使車床支架能夠正常運轉生產(chǎn)，并且在支架、車床兩者之間發(fā)揮橋梁作用，在兩者之間建立連接。由此可以看出，夾具設計是車床支架安全運轉的前提條件，從這一層面而言，對車床的功能具有深化的效果。夾具設計中首先需要注意的是原始質(zhì)料問題，這主要是由于夾具與鉆孔等功能有直接聯(lián)系，因此應當根據(jù)實際需要對質(zhì)料展開研究。通常情況下，生產(chǎn)實踐中對夾具的要求主要集中在緊湊性方面，在機械加工工藝、精準度等條件達標的前提下，采取較為緊湊的設計結構。此外，如果在車床支架型號較為特殊、或者已經(jīng)提出其他特殊條件要求的前提下，應對夾具進行特殊設計，以供特殊需要，這一類型的專用夾具的質(zhì)量相對較高，而隨著當前產(chǎn)品更新速度越來越快，專用夾具設計的情況也時常發(fā)生，對產(chǎn)品安全生產(chǎn)也具有較大的益處。
3、結語
綜上所述，工業(yè)技術在現(xiàn)代化社會建設中起到的作用極其顯著，其中車床支架機械加工工藝更是占據(jù)著至關重要的地位，但與此同時，車床支架機械加工工藝具有較強的復雜性，工藝技術難度較高，并且隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，掌握車床支架機械加工工藝成為保障產(chǎn)品質(zhì)量必須的環(huán)節(jié)。在此過程中，必須要明確定位基準，選擇與實際需求相適應的表面加工方法，合理設計熱處理與輔助工序，同時也需要掌握夾具設計工藝，最終才能夠全面提升車床支架機械加工工藝的水準，打造穩(wěn)定、安全的產(chǎn)品加工制造環(huán)境與條件。
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