摘要: 影響齒輪嚙合精度的原因有齒厚誤差、齒圈徑向跳動、齒向誤差、周節累積誤差等。了解了誤差對嚙合精度的影響，才能找出原因，提出消除措施，提高齒輪的加工精度。
齒輪傳動的最基本要求是瞬時傳動比必須保持恒定不變，否則，當主動輪以等角速度回轉時，而從動輪的角速度為變數，會產生慣性力，引起振動、噪聲，甚至發生輪齒折斷。由于漸開線齒輪嚙合時，其傳動比與節圓半徑之比保持不變，也就是嚙合點保持不變。要保持嚙合點不變，齒輪必須有準確的漸開線齒形。因此，對齒形有較高要求。影響齒輪嚙合精度的原因有齒厚誤差、齒圈徑向跳動、齒向誤差、周節累積誤差等。這些誤差大多是在加工中由于機床、刀具和齒坯的相對位置和運動關系存在誤差造成的。了解了誤差對嚙合精度的影響，才能找出原因，提出消除措施，提高齒輪的加工精度。
一、齒厚誤差及消除方法
齒厚誤差是指分度圓柱面上，齒厚實際值與公稱值之差，對于斜齒輪，指法向齒厚，稱為齒厚偏差。齒厚偏差主要對齒輪副的側隙產生影響。齒厚過大會造成齒輪副側隙過小，齒輪安裝時比較困難，潤滑油貯存過少，加劇齒輪在運動中的磨損，嚴重的會造成齒輪傳動困難、軋住，甚至輪齒折斷。齒厚過小會造成齒輪副側隙過大，使齒輪副傳動效率降低，沖擊載荷增大，傳動時噪音太大，影響齒輪傳動平穩性。要消除齒厚偏差就需要在調整加工機床時，用百分表和定位塊規來控制進刀量，對磨損了的刀具隨時補充進給量，并合理地選擇切削用量，減少因切削力變化而引起的振動。此外，消除機床傳動部件間的間隙以及提高機床的剛性也是消除齒厚誤差的有效方法。
二、齒圈徑向跳動及減小方法
齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或齒輪上，于齒高中部雙面接觸，測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。齒圈徑向跳動會造成齒輪的幾何偏心及運動偏心，從而使節圓半徑變化，造成齒輪副傳動比變化，影響齒輪傳遞運動的準確性。造成齒圈徑向跳動的原因主要是工件在安裝時的幾何偏心和機床工作臺的運動偏心。安裝內孔
定心工件時，由于心軸的磨損或內孔尺寸誤差較大，使配合間隙過大，引起齒坯中心線與心軸中心線產生偏心。減小齒圈徑向跳動的措施主要是減小偏心量，一方面要保證齒坯加工的精度，以內孔為定位基準的齒坯，要提高內孔加工精度; 以外圓為定位基準的齒坯，要提高外圓與內孔的同軸度。另一方面，保證夾具的制造精度及調整精度也是減小齒圈徑向跳動的有效方法。
三、齒向誤差及消除方法
齒向誤差是指在齒輪分度圓柱面上，齒寬工作部分范圍內，包容實際齒向線的兩條最近的設計齒向線之間的端面距離。齒向誤差對齒輪嚙合精度的影響主要反映在齒輪副的載荷分布均勻性上。齒向誤差超差時，齒輪副接觸嚙合面的位置、大小都會發生變化。齒向誤差主要是刀具進給運動方向與齒輪所要求的方向不一致造成的，機床刀架導軌與工件軸線平行度誤差會造成輪齒向工件軸線傾斜。消除齒向誤差的方法主要是保證工件的安裝精度，安裝時嚴格控制同軸度誤差。
四、周節累積誤差及消除方法
周節累積誤差是在分度圓上，任意兩個同側齒面間的實際弧長與公稱弧長的最大差值。周節累積誤差主要影響齒輪副傳遞運動的準確性，它是以齒輪一轉為周期的誤差，它與齒圈徑向跳動和公法線長度變動量一樣影響齒輪傳遞運動的準確性。周節累積誤差主要是由于齒坯的幾何偏心和工作臺回轉運動的誤差造成的。加工機床分齒運動傳動鏈中，由于齒輪的制造誤差，特別是工作臺蝸輪的幾何偏心會造成工作臺回轉中心與工件軸線不一致，從而產生運動偏心，這就造成了齒輪在一轉內，周節發生誤差，其累計值就造成齒輪制齒后的幾何偏心和周節累積誤差。消除周節累積誤差的方法主要是調整機床工作臺間隙，刮研工作臺主軸，嚴格控制刃磨刀具角度并用檢測儀器檢查工件安裝和工作臺回轉是否存在幾何偏心。
總之，要避免或消除齒輪加工誤差，必須嚴格控制齒坯制造，調整機床、夾具、刀具的制造及安裝精度，并在加工中及時對存在或產生的誤差進行調整。同時改進操作方法，使齒輪加工處于最佳狀態。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
