2014 年 8 月 14 —— NUM 所提供的先進 CNC 系統通過使用最先進的機床控制軟件，助力美國機床制造商 Bourn & Koch, Inc. 擴大其競爭優勢。繼推出一個非常成功的項目，將強大的 7 軸臥式滾齒機控制轉移到 NUM Flexium CNC 平臺上后，該公司正在規范該控制技術，以便實現廣泛的齒輪生產機床應用。
Bourn & Koch 選擇將 25H - 400H 系列 II 滾齒機升級到 NUM Flexium CNC，從 400H 開始。這款機床的速度和力度意味著它可以取代多達七款老式齒輪生產機床，成為加工大型精密部件如大齒輪和齒輪組、蝸桿、軸、花鍵和小齒輪的企業的理想之選。400H 可承載直徑達 400mm（16 英寸）的工件，標配軸向行程能力為 1,168 mm（46 英寸），并且可定制用于生產更長的部件。客戶通常為生產適用于國防和航空航天、石油/天然氣鉆井、采礦、重型機械和發電等行業的機械動力傳動部件的原始制造商和分包商。
Bourn & Koch 已與 NUM 公司建立逾 25 年的合作關系，目前在很多插齒、滾齒和磨削機床以及各種金屬切削機床中廣泛采用 NUM 的 CNC 系統，并且實施了大量的 CNC 升級和機床改造項目。兩家公司及其客戶均受益于這一合作關系。Bourn & Koch 眾多客戶將聯合開發的會話軟件作為影響機床采購決策的一個因素。
Bourn & Koch 將強大的 400H 系列 II 7 軸臥式滾齒機轉移到 NUM Flexium CNC 平臺，并計劃規范該控制技術，以便用于眾多現有的和新的設計。
400H 滾齒機所配備的 HMI（人機界面）通過結合場景對話和強大的圖形，充分利用了軟件功能，這意味著機床操作人員無需使用或甚至無需熟悉 ISO 語言。如要生產一個部件，操作人員僅需通過簡單的填充式菜單輸入機床設置信息，如切削速度、工件和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰明確的滾刀工具和相應的齒輪部件視圖。在創建適用于特定部件的機床控制程序時，所有的相關計算完全實現自動處理。
因此 Bourn & Koch 理所當然地決定將其設計轉移至 NUM Flexium CNC 平臺。Bourn & Koch 總裁 Tim Helle 解釋道：“我們為客戶提供 CNC 選擇權 —— NUM 為我們大多數滾齒機的標配 —— 并且我們奉行使用最新技術，以最大限度地提高機床性能和成本效益的政策。此外，該方法逐步簡化了機床的操作，減少了培訓需求，并且意味著備件都是現成的，從而確保了機床的正常運行時間，降低了客戶支持成本。”
對 Bourn & Koch 來說，轉移至 NUM Flexium CNC 還具備技術優勢；系統更快的塊處理和循環更新時間為減少機床的加工周期，并進一步提高其精度提供了機會。
Flexium 還擁有更多的板載 NC 內存，一套更廣泛、更統一的 PLC 軟件開發工具，并為 OEM 廠商提供了更多自由度來創建針對特定應用的 HMI。這種額外的控制和 HMI 定制靈活性使 Bourn & Koch 能夠在各個方面提高滾齒機的操作。
當最新 400H 系列 II 滾齒機配備 NUM CNC 時，整個機床均基于 NUM 運動控制技術，唯一例外的是（C 軸）工件主軸電機，即以 110 RPM 產生 560Nm 轉矩的特殊液冷直接驅動裝置。除了 Flexium 68 NCK（數控內核） —— NUM 產品系列中最強大的型號且能夠控制多達 32 個完全插補軸或主軸 —— 及相關 PLC，NUM 還提供機床上使用的所有 I/O、驅動器和伺服電機。
400H 系列 II 滾齒機的所有七個軸，包括 560 Nm 工件主軸電機均由 NUMDrive C 伺服驅動器和 Flexium 68 CNC 系統控制。
Tim Helle 透露：“NUM 公司為我們提供了技術支持，協助我們從 Axium 過渡至 Flexium CNC 系統，我們已開始在我們的滾齒機系列中廣泛使用該 CNC 平臺。從長遠來看，我們計劃將 NUM 的 Flexium CNC 技術整合至所有的新型滾齒機中。”
滾齒機的七個軸，包括工件主軸電機均由 Flexium 68 CNC 和 NUMDrive C 伺服驅動器控制。徑向 (X) 和軸向 (Z) 進給軸、滾刀架轉向 (Y)、滾刀架旋轉 (A) 和尾架 (W) 軸均可編程，由 NUM BPH 系列中慣量伺服電機進行驅動。尾架伺服所施加的驅動力可在機床使用周期內在線更改，以適應部件的質量變化并防止出現導程誤差。滾刀主軸（B 軸）由配備高分辨率多圈編碼器的異步 NUM AMS 電機進行驅動，編碼器由 NUMDrive C 伺服驅動器控制；另外還配備一個 NUMDrive C 模塊來控制機床的直接驅動工件主軸電機。
400H 可承載直徑達 400mm (16 英寸) 的工件, 標配軸向行程能力為 1,168 mm (46 英寸), 并且可定制用于生產更長的部件。
為了簡化和便于操作，400H 滾齒機配備一個 NUM FS152i 操作面板和鍵盤，通過符合人體工程學的擺臂安裝于機床的外表面。操作面板將 15 英寸的觸摸屏與運行 Windows Embedded 操作系統、配備固態硬盤和雙核處理器的集成工業化 PC 相結合，以提供一個快速、靈敏的 HMI。還可使用通過電纜連接的便攜式手輪來遠程控制各種機床功能，例如 Jog+/Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停止。
400H 機床利用 NUM 廣受歡迎的滾齒解決方案 NUMgear 的四軸電子變速箱功能，助力加速復雜齒輪部件的生產。這結合內置高速同步裝置，使軸向和徑向進給軸和滾刀架轉向軸與工件主軸相一致。電子變速箱的使用完全自動化；機床操作人員僅需輸入基本的齒輪制造數據，例如齒數、刀具啟動數量、齒輪模數 —— 400H 可處理 6.4 的齒輪模數 —— 及需定義的螺旋角，并激活相應的電子齒輪功能。
NUM 系統尤其注重刀具磨損管理。通過軟件連續監測滾刀的使用狀況，并采用預編程切向滾刀轉向程序，以確保在齒輪生成過程中高效切削刃始終嚙合；整個過程完全自動化 —— 甚至可在機床使用周期內激活 —— 當需要檢查或更換滾刀時操作人員會收到提示。完好無損的滾刀在磨損前可反復重磨或重涂，這有助于將刀具成本降到最低。滾刀架在整個轉向過程中保持同步，最大限度地減少脫離/再次嚙合時間并防止刀具或工件損壞。
Bourn & Koch 還利用該軟件的非接觸式自動齒輪對齊功能來提高 400H 的吞吐量 —— 通過預先將工件齒自動同步至滾刀的切削螺紋。這主要用于被重新切削的齒輪或用于熱處理后硬螺旋齒輪或直齒輪的重新滾齒（或車齒），以減少失真誤差。
位于伊利諾斯州 Naperville 的 NUM 公司總經理 Steven Schilling 指出：“Bourn & Koch 是我們最尊貴的客戶之一，也是一個關鍵業務合作伙伴。其大量的客戶群體都使用配備 NUM CNC 系統的機床，其中很多將易操作性作為區分機床的主要條件。該公司決定采用 Flexium 作為以 NUM 為基礎的所有產品的 CNC 平臺，這對我們來說無論是從技術和商業上都是一個巨大的榮譽。我們目前正致力于提高為其工程、機床啟動和客戶支持團隊所提供的深入產品培訓水平，以便為這一舉措提供支持。”
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
