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我國數(shù)控機床仍需向高端發(fā)力
2014-7-10  來源:  作者:

      數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力,直接反映了一國工業(yè)的綜合實力。我國第一臺數(shù)控機床誕生于1958年,比美國、德國略有滯后,但與日本同年。然而,經(jīng)歷近半個世紀(jì)的發(fā)展,我國的數(shù)控機床遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國,國產(chǎn)數(shù)控機床基本以低檔經(jīng)濟型和中檔普及型為主,數(shù)控機床市場份額的70%80%、數(shù)控系統(tǒng)(普及型、高級型)的90%被外商占領(lǐng)。

  

      近年來,隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長,我國數(shù)控機床取得了快速發(fā)展,數(shù)控機床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破,但在精度、可靠性方面和國外的數(shù)控機床還有很大差距。

   

一、2013年我國數(shù)控機床平穩(wěn)發(fā)展

   

1. 數(shù)控機床產(chǎn)量略有增加

   

      2012年,我國數(shù)控金屬切削機床總產(chǎn)量約為20.6萬臺,同比下降16.2%,遼寧和浙江為主要生產(chǎn)省份,市場份額分別為24%21.5%;數(shù)控成形機床總產(chǎn)量13105臺,同比下降35.6%,江蘇和山東產(chǎn)量較大,市場份額為41%20.4%

   

      2013111月,我國金屬切削機床累計總產(chǎn)量66萬臺,同比下降7.84%。其中,數(shù)控金屬切削機床占比28%,累計總產(chǎn)量18.4萬臺,同比增長0.4%11月當(dāng)月,數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量18215臺,同比下降3.21%,預(yù)計2013年全年與上年持平。

   

      2013111月,浙江、遼寧、山東以及江蘇的數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量最高,分別為40328臺、39215臺、30570臺和21516臺,除山東實現(xiàn)34%的增幅外,浙江、遼寧和江蘇分別下降2.89%2.37%5.34%,而上述4個省的產(chǎn)量合計占全國總產(chǎn)量的71.46%

   

2. 進(jìn)口以高端為主

   

      2011年經(jīng)濟迅速復(fù)蘇階段,我國數(shù)控機床進(jìn)口一直處于較高水平,月均1850臺左右,從2011年下半年開始進(jìn)口單價逐步提高;2012年進(jìn)口量開始減少,降至月均1300臺以下,進(jìn)口單價起伏較大,年均單價為29.3萬美元/臺。

   

      2013111月,我國數(shù)控機床進(jìn)口額34.5億美元,同比下降18.1%;進(jìn)口量1.2萬臺,同比下降16.6%;進(jìn)口單價28.9萬美元/臺,同比下降1.8%。預(yù)計2013全年進(jìn)口不足13萬臺,月均略高于1000臺,進(jìn)口額近38億美元,年均單價達(dá)到29.0萬美元/臺。

   

      201211月開始,數(shù)控機床進(jìn)口量連續(xù)4個月下降,但進(jìn)口價卻從10月開始連續(xù)5個月增長,2月進(jìn)口單價達(dá)47萬美元/臺的最高紀(jì)錄,進(jìn)口量降至金融危機以來最低值,表明高端數(shù)控機床進(jìn)口較多;10月以后進(jìn)口量再次跌至1000臺以下,進(jìn)口單價也略有下降。

   

      20133月,我國數(shù)控機床進(jìn)口量大幅增長,而進(jìn)口單價猛降,此后進(jìn)口單價盡管略有回升,但同比卻呈下降之勢。在我國機床企業(yè)積極發(fā)展中段產(chǎn)品時期,低價進(jìn)口數(shù)控機床對我國數(shù)控機床的自主發(fā)展極為不利。

   

      據(jù)20138月德國機械設(shè)備制造聯(lián)合會的研究報告顯示,未來35年,中端市場將成為中國機械設(shè)備最大的細(xì)分市場,占比將從目前的34.3%提高至40.3%,或?qū)崿F(xiàn)6%的增速。為此,德國機械制造商在華的定位尤其重視中端市場,開發(fā)中國中端市場的本地商業(yè)模式。

    

3. 德國成為中國數(shù)控機床第一進(jìn)口來源地

   

      按進(jìn)口額統(tǒng)計,德國、日本和中國臺灣位居我國數(shù)控機床進(jìn)口來源地的前三位。2013111月,我國數(shù)控機床進(jìn)口額34.5億美元,同比下降18.1%。其中,從德國進(jìn)口9.23億美元,同比下降12.0%;從日本進(jìn)口8.17億美元,同比下降37.5%;從中國臺灣進(jìn)口3.96億美元,同比下降13.7%

   

      德國的市場份額由2012年同期的24.9%增至26.8%;日本的市場份額由31.1%降至23.7%;中國臺灣由10.9%增至11.5%。排名第410位的進(jìn)口來源地依次為意大利、美國、韓國、瑞士、英國、西班牙和奧地利。

   

      2013111月,我國自前十位進(jìn)口來源地進(jìn)口數(shù)控機床合計32.26億美元,占同期我國數(shù)控機床進(jìn)口總額的93.6%

   

4. 高檔數(shù)控裝置和系統(tǒng)亟需提高

   

      高檔數(shù)控裝置決定著數(shù)控機床的數(shù)量,是數(shù)控機床的“大腦”,但由于長期以來進(jìn)口數(shù)控裝置,中國數(shù)控機床基本采用“外腦”。2012年,我國數(shù)控機床進(jìn)口額減少,出口額首次超過進(jìn)口額,表明國產(chǎn)數(shù)控裝置水平有一定的提高,但與競爭力較強的德國、日本相比,仍有一定差距,高檔數(shù)控裝置和系統(tǒng)成為中國數(shù)控機床的短板。

   

      目前,國內(nèi)機床企業(yè)(如沈陽機床)已加大數(shù)控系統(tǒng)研發(fā),并于2011年秋研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng),但在與國外對手的激烈競爭中,“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)的推廣和應(yīng)用仍需要企業(yè)的不懈努力。

   

二、2014年形勢嚴(yán)峻

    

      目前,我國企業(yè)在數(shù)控機床中低端產(chǎn)品中已具備一定實力,但高檔數(shù)控機床仍是短板,而高檔數(shù)控機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需,是產(chǎn)業(yè)升級的必備。盡管國家實施了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項,并計劃到 2020 年四大領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備 80% 立足國內(nèi),但目前只有濟二機床大型高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線一個項目成功實現(xiàn)了商業(yè)化,獲得美國福特生產(chǎn)線訂單;在關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面,國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)尚需繼續(xù)努力。

   

1.增稅促國內(nèi)中端發(fā)展

    

      為促進(jìn)國內(nèi)中端數(shù)控機床發(fā)展,2014年國家在新版稅則中增加部分產(chǎn)品:增列數(shù)控銑車復(fù)合加工中心、數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控齒輪磨床、三維打印機稅目,其中對數(shù)控銑車復(fù)合加工中心、數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控齒輪磨床實施9.7%的最惠國稅率和20%的普通稅率,對三維打印機(3D打印機)則是5%的最惠國稅率和30%的普通稅率。

   

2.降稅促進(jìn)高檔數(shù)控裝置進(jìn)口

   

      為促進(jìn)國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展、解決高檔數(shù)控裝置的需求問題,2014年國家將機床可編程控制器(PLC)、機床用數(shù)控單元(包括單獨進(jìn)口的CNC操作單元)的進(jìn)口稅率由5%降至3%,將成套數(shù)控伺服裝置(包括CNC操作單元,帶有配套的伺服放大器和伺服電機)的進(jìn)口稅率由7%降至3%

   

      從進(jìn)口金額方面看,2013年,PLC進(jìn)口額與上年趨同,但進(jìn)口量有所增加,表明國內(nèi)需求缺口較大。從進(jìn)口結(jié)構(gòu)看,2012年,從日本進(jìn)口的PLC最多,其次是德國;2013年相反,德國產(chǎn)品居多,而德國產(chǎn)品比日本售價高出1倍以上,這表明我國需求的PLC開始向高端發(fā)展。2013年,數(shù)控單元進(jìn)口平均單價上升,但進(jìn)口量卻下降,表明產(chǎn)品需求以高端為主;數(shù)控單元一直以日本進(jìn)口為主,德國為第二進(jìn)口來源地。

   

      盡管用“外腦”指揮國產(chǎn)數(shù)控機床,但不協(xié)調(diào)或者滯后等問題制約著中國機床的自主發(fā)展,影響裝備制造業(yè)的升級換代。由于高檔數(shù)控裝置的研發(fā)投入大、耗時長,需要產(chǎn)學(xué)研共同努力,在此背景下,以降稅來滿足需求實屬無奈之舉。

   

3.推行創(chuàng)新驅(qū)動研發(fā)

   

      2014年,國家將繼續(xù)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu),在此大環(huán)境下,數(shù)控機床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),在現(xiàn)有中端取得成果的基礎(chǔ)上發(fā)力高端,一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內(nèi)中端市場的競爭壓力,另一方面要加大研發(fā),擠入高端市場,擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢。

   

      研發(fā)層面,在國家現(xiàn)有專項支持基礎(chǔ)上實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略,以企業(yè)為主題,以創(chuàng)新為驅(qū)動力,鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業(yè),僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展,需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā),同時引入科研院校參與,實行公私合營伙伴關(guān)系(PPP)推進(jìn)研發(fā);國家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。

   

      2014年,中國數(shù)控機床將在2013年的基礎(chǔ)上平穩(wěn)發(fā)展,預(yù)計數(shù)控機床產(chǎn)量將略有增加,進(jìn)口需求依舊很大,但需求更偏向于高端產(chǎn)品,同時中端產(chǎn)品在國外實施本地市場化服務(wù)后也將有所增加。

   

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