一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和生產(chǎn)類型等因素來確定零件表面的車削加工方法和加工方案。
1)數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方案的選擇
①加工精度為IT7~IT8級、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用普通型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車的方案進行加工;
②加工精度為IT5~IT6級、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用精密型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工;
③加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra<0.08μm的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用高檔精密型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工;
④對淬火鋼等難加工材料,在淬火前可以采用粗車、半精車的方法,淬火后安排磨削加工;
2)數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體零件加工方案的確定
①加工精度為IT8~IT9級、表面粗糙度Ra1.6~3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用普通型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車的方案進行加工;
②加工精度為IT6~IT7級、表面粗糙度Ra0.2~0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用精密型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工;
③加工精度為IT5、表面粗糙度Ra<0.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用高檔精密型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工;
④對淬火鋼等難加工材料,在淬火前可以采用粗車、半精車的方法,淬火后安排磨削加工。
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