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      CK1436型數(shù)控車床是南京某機(jī)床廠的產(chǎn)品，該機(jī)床采用鑄鐵35°斜置床身布局，整體剛性好。

      床身導(dǎo)軌和床鞍導(dǎo)軌副采用高頻淬硬和注塑，具有良好的摩擦性能和精度保持性。如附圖所示：

      但在使用過程中，也會出現(xiàn)一系列的故障，如：主軸部件的自動變擋裝置及主軸運(yùn)動狀況，機(jī)械部件的定位精度下降、反向間隙過大，傳動滾珠絲杠副支撐處軸承損壞或安裝不正確所引起的噪聲過大，以及動力液壓缸、刀架等間隙過大造成的機(jī)床精度降低等，這些故障筆者在工作中碰到過多次，因此維修起來也是有一定心得，現(xiàn)歸納起來，供同行們借鑒

      1.機(jī)床導(dǎo)軌潤滑狀況不良

      檢查部位：①檢查潤滑泵及機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑油管。②檢查潤滑泵的供油量情況。

      排除方法：①往潤滑泵油箱中加入G100＃導(dǎo)軌潤滑油到油標(biāo)位置。②清除油管內(nèi)堵塞物，松開潤滑泵扳手孔內(nèi)的緊固螺釘、保證柱塞泵每隔7.5min注出0.2～1mL的油液，也可用手動方式提壓泵的手柄數(shù)次，疏通潤滑管路。

      2.機(jī)床滾珠絲杠副潤滑狀況不良

      檢查部位：檢查十字滑板及Z軸滾珠絲杠副。

      排除方法：動十字滑板、取下導(dǎo)軌防護(hù)罩、改善潤滑條件使其定時(shí)潤滑。

      3.十字滑板(進(jìn)給傳動)X軸、Z軸移動不暢或不能移動

      (1)檢查部位：檢查機(jī)床各坐標(biāo)軸與滾珠絲杠副過載離合器是否脫開。排除方法：取下十字滑板導(dǎo)軌的防護(hù)罩，將同步帶固定不動，再用8mm內(nèi)六角扳手插入安全離合器外表面孔中，并與過載前驅(qū)動相同方向轉(zhuǎn)動滾珠絲杠直至離合器重新結(jié)合時(shí)并聽到清晰的結(jié)合聲即可。

      (2)檢查部位：檢查十字滑板壓板是否研傷。排除方法：拆卸下壓板，修磨調(diào)整，使壓板與導(dǎo)軌間隙在0.015～0.02mm。

      (3)檢查部位：檢查十字滑板鑲條。排除方法：松開鑲條調(diào)整螺釘，用一字旋具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑲條螺栓，使兩個(gè)坐標(biāo)軸能靈活移動，重新調(diào)整鑲條使其間隙為0.006～0.01mm，然后鎖緊調(diào)整螺釘。

      (4)檢查部位：檢查十字滑板導(dǎo)軌刮屑板是否損壞或壓入量過大。排除方法：更換所損壞的刮屑板，調(diào)整刮屑板與導(dǎo)軌的正常壓入量，并改善潤滑條件，使其潤滑正常。

      4.回轉(zhuǎn)刀架在工作時(shí)發(fā)生干涉

      (1)檢查部位：回轉(zhuǎn)刀架在鎖緊狀態(tài)下發(fā)生干涉。排除方法：松開位于刀盤端面緊固齒盤的螺釘(共7個(gè))、卸下刀盤端面定位銷孔保護(hù)螺釘(共1個(gè))、將刀盤轉(zhuǎn)位到正確位置并用8mm的圓錐銷插入錐銷孔校準(zhǔn)刀盤，重新將7個(gè)螺釘緊固，取出定位銷保存，最終裝好保護(hù)螺釘。同時(shí)在重新開車時(shí)還必須用手動換位，進(jìn)一步檢查刀盤箱體內(nèi)換位機(jī)構(gòu)是否損壞。

      (2)檢查部位：檢查換位機(jī)構(gòu)。排除方法：

      用隨機(jī)供應(yīng)的金屬棒，撥動已拆卸下回轉(zhuǎn)刀架驅(qū)動電動機(jī)罩殼的風(fēng)葉，直至刀盤無阻礙地完成一次換位，若無法換位則證明換位機(jī)構(gòu)已損壞，損壞的零件必須更換，需要拆下?lián)Q位機(jī)構(gòu)，換上新零件。完成后手動換位使刀盤進(jìn)入某一工位，必須檢查熒光屏上所顯示的刀位號與刀盤處于工作位置的實(shí)際刀位號一致。

      5.主軸在強(qiáng)力切削時(shí)丟轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)

      (1)檢查部位：主傳動同步帶過松。排除方法：松開電動機(jī)安裝螺釘，調(diào)整張緊帶，達(dá)到松緊要求，然后鎖緊電動機(jī)安裝螺釘。

      (2)檢查部位：傳動帶表面有油。排除方法：用清洗劑擦拭干凈，重新安裝。