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      一、 我國機床工業(yè)現(xiàn)況簡述

     現(xiàn)在，經(jīng)過近年來全行業(yè)艱苦努力，情況發(fā)生了很大變化，從數(shù)量上講，中國已經(jīng)成為世界上最大的機床生產(chǎn)國，超過了日本與德國。而且在2011年世界機床工業(yè)出現(xiàn)停滯衰退，我國機床產(chǎn)業(yè)仍保持了較高的發(fā)展態(tài)勢，而且近年來取得了若干方面世界水平的成就。例如，機械壓力機是汽車工業(yè)標幟性裝備，我國濟南第二機床集團在機械壓力機產(chǎn)品已能以優(yōu)越性能運銷美國本土，在汽車工業(yè)王國福特集團的生產(chǎn)工廠中采用。又如重型、超重型機床是國家水、火、核電、造船、重機、重軍工制造的保證，我國的24—26米加工直徑數(shù)控立車、龍門寬超過10米數(shù)控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320毫米數(shù)控落地鏜銑床、加工直徑6米數(shù)控臥式車床等世界最大規(guī)格機床裝備的開發(fā)生產(chǎn)，都己位居世界首位。

     但在當前大好形勢下，我們更應當冷靜地看待目前中國機床行業(yè)在發(fā)展中仍然存在不少問題：有些企業(yè)不少產(chǎn)品仍在低水平徘徊，卻在盲目擴大規(guī)模，圈地、建廠房、追求銷售數(shù)量等，沿著以往的老路子原地踏步，這種發(fā)展模式是不可取的，這種發(fā)展動向值得發(fā)人深醒。

     業(yè)內(nèi)湧現(xiàn)出越來越多的實例，它們結(jié)合自身的優(yōu)勢和特色，開發(fā)的產(chǎn)品達到世界一流水平，替代進口滿足國內(nèi)急需；

     第一個實例;  湖南長沙一派數(shù)控機床有限公司。這個民營公司成立于1998年，規(guī)模只二，三百人，核心產(chǎn)品是數(shù)控活塞異形外圓車床和數(shù)控活塞異形銷孔鏜床，這些都是加工內(nèi)燃機零件的關(guān)鍵設備。目前他們在國內(nèi)市場的占有率分別為60%和90%。在國際上，德國馬勒、德國KS、美國輝門三大制造商均已采購一派產(chǎn)品。

     第二個實例；長沙哈量凱帥精密機械有限公司。技術(shù)團隊三十多人。一家民營企業(yè)與囯營哈量集團合資經(jīng)營。

     他們的新貢獻；一是研發(fā)了能加工2000mm的大型弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機、數(shù)控磨齒機和檢驗機機組。該產(chǎn)品已交付給株洲沃爾得特種齒輪廠生產(chǎn)一年了，為重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機械廠生產(chǎn)了多套1.4m、1.6m、1.9m的大規(guī)格高精度弧齒錐齒輪，這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數(shù)控銑齒機和數(shù)控磨齒機。過去這種加工裝備外國控制不出口主機，只接受加工工件。該機組的開發(fā)打破了國外的壟斷。最近通過了黑龍江省科委的鑒定。

     二是開發(fā)了國產(chǎn)第二代數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機，干切削不僅環(huán)保，而且高效、高精，是汽車后橋弧齒錐齒輪銑齒的發(fā)展方向。同時，國內(nèi)過去主要是生產(chǎn)Gleason齒制的弧齒錐齒輪，而現(xiàn)在國際流行的是高精度汽車齒輪用Gleason齒制，采用端面銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用Oerlikon齒制，采用端面滾齒加研齒的方法（Face Hobbing -Lapping）。同時為了適應干切，刀盤改用了硬質(zhì)合金的刀條，磨刀和裝刀所用的機床也都變了。現(xiàn)在該廠已經(jīng)開發(fā)了為汽車行業(yè)使用的350mm（用于輕型車、微型車）、650mm（用于大客車、重型車）規(guī)格的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機和磨齒機。

      第三個實例；杭州大天數(shù)控機床有限公司，杭州民營大天數(shù)控機床有限公司規(guī)模三、四百人，為了我國陶瓷工業(yè)向世畀陶瓷精品行列邁進，開發(fā)了系列陶瓷加工數(shù)控機床，使我囯精品陶瓷進入世界高檔市場，價格提升百倍，而且開始進入航空航空陶瓷零件加工領域和光電元件器件制造領域，解決了有無填補了空白。

      杭州大天數(shù)控機床有限公司開發(fā)了一種太陽能石英坩堝數(shù)控龍門陶瓷機床。屬于國家重點支持的八大高新技術(shù)領域。用以滿足我國七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)這方面對高檔裝備的需求。

      第四個實例；北京精雕數(shù)控機床公司，是在“專、特、精”上取得成功的典范。作為一家民營企業(yè)，北京精雕不僅生產(chǎn)數(shù)控雕刻機機床主機，還自主研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和設計軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaint\CAM）。 在軟件方面，北京精雕對擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD/CAM軟件進行持續(xù)不斷地開發(fā)和升級，從早期的1.0版本已經(jīng)發(fā)展到如今的5.5版本，成為國內(nèi)唯一的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雕刻設計軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已經(jīng)成為了業(yè)界高水準的標桿并得到了廣泛應用，北京精雕主機所配置的功能部件數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸全部由本廠開發(fā)生產(chǎn)，這種配套能力為囯內(nèi)外所少見。該廠特別重視按用戶特殊需求開發(fā)專門化品種.北京精雕已經(jīng)成為國內(nèi)雕刻機市場上抵擋進口的主力，上萬家客戶分布于全國16個省份37個地區(qū)及俄羅斯、土耳其等歐洲國家。經(jīng)過十七年的發(fā)展，有部分產(chǎn)品性能達國際先進水平，這在部分生產(chǎn)加工行業(yè)替代了進口數(shù)控機床。目前，企業(yè)自主開發(fā)的8大系列100多個型號產(chǎn)品中，有7項產(chǎn)品被認定為“北京市自主創(chuàng)新產(chǎn)品”，1項為“國家科技支撐計劃項目”，1項為“國家重點新產(chǎn)品”，3項為“北京市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目”。 該廠生產(chǎn)組織管理經(jīng)營現(xiàn)代化十分突出.2011年企業(yè)職工1700人,年產(chǎn)數(shù)控雕刻機超過9000臺（套），產(chǎn)值超過15億元。

      第五個實例；大連光洋科技工程有限公司，一個從事高檔數(shù)控產(chǎn)品研發(fā)不過七八年時間的民營企業(yè)，引起溫家寶、李長春、李克強等國家領導人的親自高度關(guān)注。他們在國內(nèi)首家實現(xiàn)了從總線式數(shù)控系統(tǒng)、總線式伺服驅(qū)動器、總線伺服驅(qū)動與電機一體化裝置到直驅(qū)式力矩電機等關(guān)鍵功能部件產(chǎn)品的全集成配置；首家研制出了直驅(qū)式單/雙軸轉(zhuǎn)臺、直驅(qū)式單/雙擺銑頭；在國際上率先實現(xiàn)了從控制系統(tǒng)到執(zhí)行部件等全套產(chǎn)品均由一家公司提供，產(chǎn)品開發(fā)包括囯內(nèi)最大規(guī)格汽輪機葉片加工機床，填補了國內(nèi)空白，抵擋進口，該公司重視聚集技術(shù)實力，成立博士后工作站，為航空、航天、國防軍工等領域急需幾種高檔數(shù)控機床成功開發(fā)了產(chǎn)品，并提供了關(guān)鍵功能部件和全面的解決方案。

     產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

     控制能力：8通道；每通道5軸聯(lián)動，最多16坐標；每坐標最多支持4伺服同步驅(qū)動

     控制分辨率：0.001um

      控制速度：240m/min

      五軸控制：支持RTCP、斜面加工、空間刀具半徑補償

     總線接口：GLINK2.0，CANOpen

     插補方式：直線、圓弧、極坐標、NURBS、離散點擬合

     支持在線工件測量、刀具測量；支持溫度補償、雙向定位補償、空間誤差補償；加速度、加加速度控制；反向躍沖抑制。

     加工程序存儲量：30GB

      第六個實例；蘇州信能數(shù)控機床公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)精密珩磨機、珩磨工具的民營科技企業(yè)，經(jīng)過短短幾年的努力，目前已成為國內(nèi)最大的從事珩磨技術(shù)研究開發(fā)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，無論是技術(shù)和產(chǎn)品在國際上都有很強的競爭力。其生產(chǎn)的高精度數(shù)控立式珩磨機，無論技術(shù)工藝還是產(chǎn)品整體水平，不少達到國際先進水平，被列入國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金資助項目；自主開發(fā)成功的HMT系列臥式深孔珩磨機，憑借其獨特的技術(shù)、工藝水平和價格，得到了中外專家和企業(yè)的認可。蘇州信能的最大作用就是打破了國外同類產(chǎn)品的壟斷地位，使進口同類珩磨機價格下降，從而大大提升了中國在該行業(yè)的技術(shù)水平。信能公司最近與某世界一流外囯公司洽談“并購”巳接近成交，但最后受到該囯政府阻撓而中止，原因是牽涉敏感產(chǎn)品敏感技術(shù)，這個領域這個產(chǎn)品的重要地位可見一般。

      該款機型是是國內(nèi)首次開發(fā)，首臺專門為超細超長的槍管孔珩磨的加工設備，該類零件內(nèi)孔均小于10mm,通過使用專制的特殊珩磨桿及特殊珩磨工藝完成了珩磨加工，該機床配有3軸，并配有自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)一次裝夾完成3道珩磨的要求，配置轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)零件自動旋轉(zhuǎn)和自動檢測，比傳統(tǒng)的研磨加工提高效率數(shù)十倍。得到了中國最大的槍管生產(chǎn)企業(yè)重慶建設的好評，徹底改變了原來落后的工藝技術(shù)，增強了我國軍工產(chǎn)品在國際市場的競爭力，目前成功被重慶建設集團、湖北江華等企業(yè)應用。

      從以上幾個實例來分析，我們需要有一大批機床企業(yè)來承擔“做強”的任務，也有可能做到這一點。

      這幾個實例相對于我們宏偉的機床發(fā)展事業(yè)，只是非常有限的案例 ，但是希望透過這些典型，發(fā)人深思、給人啟迪。

     中國機床行業(yè)要適應市場需求結(jié)構(gòu)升級的特點和環(huán)境發(fā)展的變化，加速實現(xiàn)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變，堅定不移地走自主研發(fā)的創(chuàng)新模式，提升企業(yè)自身和行業(yè)整體素質(zhì)，在技術(shù)上實現(xiàn)突破和打破外囯壟斷。道路是漫長的，任務是艱巨的，但方向是正確的。

     與此同時，建議政府繼續(xù)通過鼓勵訂購使用國產(chǎn)數(shù)控機床、在重大項目上支持開發(fā)高端國產(chǎn)機床等措施，鼓勵高端數(shù)控機床發(fā)展，、滿足國內(nèi)急需，替代進口，進而逐步擴大出口。

      中國機床行業(yè)面臨“由大變強”的有利時機，“由大變強”的轉(zhuǎn)變，不僅是市場、用戶需求，也是行業(yè)應該承擔的歷史重任；“由大變強”是大勢所趨，潮流所向，形勢所迫。中國要邁入世界機床制造強國之列，就必須具備一批國際知名品牌，一批強勢的“專、特、精” 集團和企業(yè)；就必須抓住這一歷史機遇，加速提升自主創(chuàng)新能力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，迅速轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，提升行業(yè)整體競爭力。才能穩(wěn)步全面跨入世界機床行業(yè)前列！才能“由大變強”。