丁偉明：淺析中國機床企業(yè)戰(zhàn)略
2021-9-22 來源： 作者：
一個國家機床產業(yè)的快速發(fā)展需要政府營造良好的大環(huán)境，做到三個“導”，即：輿論的引導，政策的輔導，應用的指導。當前，中國機床產業(yè)生逢其時，受到空前的重視，未來十年，機床企業(yè)將面臨重大機遇與挑戰(zhàn)，百舸爭流，不進則退；大浪淘沙，不強則廢。
如何在競爭中立于不敗之地？國產機床如何拉近和趕上世界先進水平機床？為此，機床企業(yè)必須找準差距，對準目標，定準戰(zhàn)略。企業(yè)的衰敗并不是因為沒有機遇，而是機遇太多、選擇太多，低效做了正確選擇或者高效做了錯誤選擇。
杰克·偉爾奇認為，唯一的競爭優(yōu)勢，是具備比你的競爭對手學得更快的能力。在全球化的競技場中，每一個回合的打斗之間，沒有片刻的休息。瑞•達利歐在《原則》中提到，做企業(yè)的原則有四點：（1）先設定目標；（2）找到需要解決的問題；（3）確定解決問題的方法；（4）堅定地把事情做成。
世界上最遠的距離是從頭到腳的距離，讓戰(zhàn)略產生效果的難點和目標是讓戰(zhàn)略落地，不能落地的都不是戰(zhàn)略，而是臆想。戰(zhàn)略是在目標和結果之間構建橋梁的藝術，是取舍有度的藝術，“戰(zhàn)”是取，“略”是舍?！吨芤?bull;系辭》：“君子知微、知彰、知柔、知剛，萬物之望”。
一、國產機床與世界先進水平機床的差距
從表面上看，國產機床與世界先進水平機床的差距體現(xiàn)在三方面：一是精度，主要是形狀精度和位置精度；二是穩(wěn)定性，主要是精度穩(wěn)定性和故障穩(wěn)定性；三是效率，效率取決于機床本身性能，也取決于工藝和軟件的掌控。
從機床本身看，即使采用同樣的加工設備、同樣的功能部件，國產機床在上述三方面往往不如世界先進水平機床，這是不爭的事實。從市場上看，即使同樣的配置、同樣的性能，國產機床的價格依然要遠遠低于世界先進水平機床的價格，即品牌溢價能力差，公司市場信譽背書差。
國產機床與世界先進水平機床實際差距在哪里？差距有多大？差距是八個字：精細管理，精益制造。差距是一個階乘的結果：機床的制造需要成百上千個環(huán)節(jié)，如果設定的每個環(huán)節(jié)目標值是1，十個環(huán)節(jié)后，1的十次方結果值還是1；每個環(huán)節(jié)做得好一點，達到1.1，十個環(huán)節(jié)后，1.1的十次方約為2.59，即達到了當初設定目標值的259%；每個環(huán)節(jié)做得差一點，達到0.9，十個環(huán)節(jié)以后，0.9的十次方約為0.35，即只達到了當初目標值的35%。一臺機床的制造何止十個環(huán)節(jié)，最后的結果當然是天壤之別。
公式說明，機床制造每個環(huán)節(jié)都來不得半點虛假，來不得差不多、大概、也許。這個階乘公式還說明，機床制造的每個環(huán)節(jié)都不能特別差，否則制造出來的機床基本就是廢品，因為零乘以任何數(shù)都等于零。
二、機床企業(yè)的總體戰(zhàn)略
機床大致可以分為四個層面，即整機層面、功能部件層面、基礎部件和原材料層面、共性的前沿技術和虛擬技術層面。每個層面都環(huán)環(huán)相扣，前后支撐。一個企業(yè)必須確定自己的戰(zhàn)略是針對哪一個層面的問題，是全部四個層面還是某個層面的某個問題。只有企業(yè)的總體戰(zhàn)略確定了，才能確定人才戰(zhàn)略，產品定位，市場戰(zhàn)略等等。
三、機床企業(yè)的人才戰(zhàn)略
人機料法環(huán)，機床企業(yè)的制造活動中最重要的是人。所謂人才戰(zhàn)略，其實就是領軍人才戰(zhàn)略，古人云：千軍易得，一將難求。
企業(yè)所能達到的高度取決于最高決策者的高度，即品行與能力、職業(yè)與敬業(yè)、天賦與勤奮。領軍人才不是行政任命的，更不是光環(huán)堆砌的，而是不斷實踐、自省、改進的大成者。“能工巧匠”是把戰(zhàn)略落地的踐行者，具有帶動團隊的力量，促使團隊形成精益高效的氛圍、習慣和行為。
企業(yè)對人才多么的不重視，市場就會對企業(yè)產品多么的輕視。
四、機床企業(yè)的競爭戰(zhàn)略
所謂競爭，是對標并超越的過程和結果。競爭是動態(tài)的，所以不應該以某個企業(yè)做為全面的、長期的對標目標，每個企業(yè)都可能有我們要學習之處，比如用人機制、考核機制、營銷策略、供應鏈管理等等。那么和誰競爭呢？
1. 和自己競爭。企業(yè)要踐行持之以恒的精益制造和行之有效的精益管理。
2. 和同類產品的先進機床企業(yè)競爭。是體現(xiàn)在內部管理上、機制創(chuàng)新上、產品創(chuàng)新上的全面競爭，而不是市場上產品價格的簡單競爭。
3. 和國內的先進機床企業(yè)競爭。是市場占有率、經營效益等經營指標上的競爭，是市場口碑的競爭，是品牌溢價能力的競爭。
4. 和國外的先進機床企業(yè)競爭。是精度以及精度穩(wěn)定性的競爭，是故障率穩(wěn)定性的競爭，是加工效率的競爭，是能否服務國民經濟和國家戰(zhàn)略的競爭。
五、機床企業(yè)的產品戰(zhàn)略
產品戰(zhàn)略即產品定位，產品定位要考慮以下因素：
1. 市場：必須掌握當下和未來市場的需求；必須考慮以往、當下、未來的市場占有率。
2. 制造能力：所謂制造能力不是能否制造，而是能否用最經濟的手段制造，即要具備有競爭力的制造成本。
3. 產品定位既是產品淘汰的過程，也是產品更新的過程。沒有新產品開發(fā)，那就只是減法，結果是不言而喻的。以新產品開發(fā)替代、簡化、梳理老產品系列是最有效的辦法。
產品戰(zhàn)略還必須考慮產品對企業(yè)的貢獻率。我把產品的貢獻率也稱為產品價值率，并且定義為：產品價值率=產品創(chuàng)造的價值/產品的價值。由此可見，產品的價值率絕不是產品價值。產品價值率取決于以下因素：（1）產品的工業(yè)增加值。產品的工業(yè)增加值決定了產品創(chuàng)造的價值和產品價值率的上限。（2）技術附加值。體現(xiàn)了產品性能所帶來的產品增加值。（3）品牌溢價值。體現(xiàn)了市場對企業(yè)的整體認可，它是涵蓋企業(yè)產品質量、性能、服務等的綜合價值。（4）利用精益制造和精益管理，壓低盈虧平衡點的閾值。（5）用經濟手段提高產品質量是最有效的降低成本的途徑。
六、機床企業(yè)的創(chuàng)新戰(zhàn)略
機床企業(yè)的創(chuàng)新主要是管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新。創(chuàng)新不是異想天開，創(chuàng)新必須符合機床產業(yè)的內在規(guī)律。以產品創(chuàng)新為例，產品創(chuàng)新是任何公司未來發(fā)展的依托，產品創(chuàng)新有兩種：原創(chuàng)性創(chuàng)新，優(yōu)化性創(chuàng)新。產品創(chuàng)新要成為機床企業(yè)未來發(fā)展的依托，其必須遵循三個原則：
第一，量體裁衣的研發(fā)，即符合自身產品發(fā)展方向和自身設計能力、制造能力、銷售能力的研發(fā)；第二，有的放矢的研發(fā)，即符合市場當前需求和未來潛在需求的研發(fā)；第三，轉化為貨幣的研發(fā)。研發(fā)的產品不能成為貨幣，就沒有使用價值，該產品的研發(fā)將毫無意義。
七、機床企業(yè)的供應鏈戰(zhàn)略
供應鏈的優(yōu)勢應該體現(xiàn)在以下方面：采購品質、采購價格、溝通效率與準確性、采購的及時性。機床制造企業(yè)的供應鏈戰(zhàn)略在VUCA時代如何建立？VUCA時代將更加體現(xiàn)不確定性、模糊性和不可預知性。
VUCA時代的決策非常困難。如果市場需求旺盛，供應鏈管理要解決的是產能和交貨的及時性問題。比如今年許多機床企業(yè)的做法，一是通過改善或擴大供應鏈解決交貨問題；二是用最簡單的投資擴大產能的辦法（加量采購鑄造件毛胚、滾動部件、數(shù)控系統(tǒng)等）。但是，如果市場發(fā)展很不確定，以上方式就會給公司帶來庫存增加和資金沉淀甚至斷裂的風險。
供應鏈應該按照以下方式進行變革，以達到持續(xù)改善和提高。第一，收集市場信息，掌握生產計劃，根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，制定戰(zhàn)略。第二，一切流程都要以業(yè)務模式為導向，采購流程要符合業(yè)務需求。第三，轉變觀念，服務至上，要牢牢樹立服務現(xiàn)場和市場的意識。第四，強化成本意識，保證供應鏈高效運轉。
總之，我個人不完全認可邁克爾•波特的定位學。原因就是他把戰(zhàn)略分割開，非此即彼，而現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略應該是戰(zhàn)略組合或者組合戰(zhàn)略。
總成本是什么？不僅僅是采購價格，還有設計的精髓化、工藝的經濟化、制造的高效化、管理的精益化、機構的精干化等等，這就是全員成本意識。差異化是什么？是產業(yè)、產品、經營方式、營銷策略、售前和售后服務等等。
所以機床企業(yè)的戰(zhàn)略應該是組合戰(zhàn)略，包括而不局限于：總成本戰(zhàn)略（即使不能做到市場最低，也要做到自己的極致）；差異化戰(zhàn)略（必須有企業(yè)自己區(qū)別他人領先的東西）；聚焦化戰(zhàn)略（專攻主業(yè)，取舍有度）。
中國機床企業(yè)的未來大有前途，作為一個制造大國是不能承受機床產業(yè)短板之痛的，但是不要寄希望十年或者更短時間達到國際先進水平，那是脫離實際的幻想。沒有彎道超車，彎道超車需要更快的速度，直道追趕才是正道。“速勝論”和“亡國論”對中國機床產業(yè)同樣有害無益，祝愿祖國繁榮昌盛！祝愿中國機床產業(yè)繁榮昌盛！
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