汽輪機(jī)零件噴嘴的加工技巧
2020-11-12 來(lái)源： 北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司機(jī)械公司 作者：-
搞要：汽輪機(jī)零件噴嘴精度要求高，通過(guò)合理的工藝方案和專用刀具、車床夾具設(shè)計(jì)，保證了加工精度。
１、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
零件結(jié)構(gòu)如圖１所示，材料為鉻鋯銅，內(nèi)孔公差尺寸相對(duì)于外圓同軸度0.05mm，和零件噴嘴軸線傾斜４０°的螺紋Ｍ12ｘ1.2-6g與90°士５mm，錐面同軸度0.02ｍｍ，需 要工藝保證，一次裝夾完成。90°錐面和相配合件測(cè)壓器配研，接觸面積大于90％，13個(gè)必5mm均布孔與工件端面垂直度0.15mm。
２、加工工藝性分析
贈(zèng)件加工工藝性分析如下：
（1）零件較復(fù)雜，加工時(shí)工序編制要認(rèn)真分析零件的加工要求，合理編制各工序的加工順序，應(yīng)選擇精度較高、裝夾穩(wěn)定可靠的表面。同時(shí)，為了減小外形ｉＭＯｍｍ圓弧槽對(duì)加工１３個(gè)直徑5mm孔的影響，以及外形各徑的階臺(tái)對(duì)零件定位、夾緊和找圖１正的不利影響，外形尺寸加工為凌60mm作為內(nèi)孔各尺寸、13個(gè) 直徑5mm孔與工件軸線傾斜40°角的Ｍ12ｘ1.5－6ｇ、90°錐面的加工基準(zhǔn)。
圖１
（2）為了方便Ｍ12ｘ1.5－6ｇ和90°±５〃錐面傾斜孔加工，需要設(shè)計(jì)40°傾斜孔加工專用車床夾具。
（３）為了保證各R槽尺寸的準(zhǔn)確，采用成形刀具，并用線切割樣板檢測(cè)。
３、技術(shù)措施
針對(duì)加工工藝性分析，采取了以下技術(shù)措施：
⑴設(shè)計(jì)制作Ｍ12ｘ1.2-6g 和90°±５〃錐面的傾斜孔車床夾具，保證40°傾斜孔各尺寸的準(zhǔn)確加工。夾具傾斜孔尺寸為直徑60（上0.08，下0.04）與零件直徑60（上0，下-0.03）尺寸相配合，保證了定位精度。零件放入夾具中，用螺栓拉緊，并采用螺柱壓緊的夾緊方式，用螺母緊固，保證夾緊牟固可靠。傾斜孔車床專用夾具如圖２所示，工件 裝夾如圖３所示。
圖2
圖3
（２）為了便于Ｍ12ｘ1.5－6ｇ、90°錐孔的加工，設(shè)計(jì)制作了專用刀具（見圖４）。
（３）為了便于零件外形加工，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易胎具（見圖５）。
圖4
圖5
４．工藝方案
加工工藝方案如下。
（１）車削１。粗車內(nèi)孔外圓
各尺寸，外徑按直徑60mm（上-0.05，下-0.08）控制，與車傾斜孔車床夾具內(nèi)孔配合，保證定位精度。長(zhǎng)度尺寸153mm和137mm加工完成，保證端面垂直度。內(nèi)孔按直徑30mm、 直徑16mm控制，留數(shù)控車精加工余量。
（２）劃線。各孔位置，十字線與側(cè)面相連，準(zhǔn)確清晰。
（３）數(shù)控銑。找正，１３個(gè)直徑5mm孔引正孔，保證位置公差。數(shù)控銑工件裝夾如圖６所示，數(shù)控銑加工程序如圖７所示。
圖6
圖7
（４）鏜孔。13個(gè)直徑5mm孔加工好。
（５）車削２。將工件裝夾在夾具上加工Ｍ12ｘ1.5－6ｇ、90°錐面傾斜孔，并用測(cè)壓器配研90°錐面。
（６）數(shù)控車１。內(nèi)孔各尺寸到位，按直徑32mm（上0.05，下0.02）加工。程序（左端）如下：
（７）數(shù)控車２。穿胎加工外形各尺寸。程序如下：
５．結(jié)語(yǔ)
通過(guò)合理的工序編制和專用刀具、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，較好地解決了汽輪機(jī)零件噴嘴的加工難題。經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)和用戶使用，達(dá)到使用要求。通過(guò)該零件加工 技能創(chuàng)新，為以后類似產(chǎn)品加工提供了很好的解決方案。
來(lái)源：
北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司機(jī)械公司
作者：孟祥志 張王生 陳文輝 王德寬 王陸寧 李昕
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