解析數控車床加工精度的影響因素及提高措施
2020-10-13 來源： 河北省科技工程學校 作者：張曉華
摘要：加工產品的質量和精度需要合理的維護，以免影響到正常的使用。數控車床機械部件的加工過程能夠對加工產品的質量和精度產生較為直接的影響，從這樣的角度上分析，對數控車床進行科學的管控是關鍵。本文將重點分析的是數控加床加工精度的影響因素，在明確相關因素的情況下，概括提升加工精度的科學措施。
關鍵詞：數控車床；加工精度；影響因素；措施
1 、數控車床加工精度的影響因素
數控車床實際工作的過程中，往往會承受著多種因素的影響，這就使其加工精度受到了嚴重的影響，因此需要積極的關注相關因素的處理，為加工效果提供相對于可靠的保障。數控車床作為重要的設備，應該得到相對于可靠的維護，在具體的維護過程中，應該重視一些細節問題的存在，保證其可以發揮出正常的利用價值。
1.1 伺服驅動系統
在基本的數控車床之中，伺服驅動系統扮演著非常重要的角色，其能夠保證零件加工工作更為順暢的開展[2]。主要是借助于滾珠絲杠完成有效的定位，之后借助于伺服電機進行合理的驅動控制，這樣能夠保證滾珠絲杠的基本精確度。
一般來說，在數控車床中，應用較為廣泛的是半閉環型伺服系統，在開展相應的加工活動時，電機呈現出反方向的運行狀態時，會產生較為明顯的空隙空運轉情況，這樣便會導致相應的間隙類型存在著較為明顯的誤差。在數控車床轉動機構和運動機構的綜合外力作用下，會表現出極為明顯的彈性變形情況，加工的位置以及其他的區域位置則會彰顯出基本的差異，這就使得一些彈性間隙產生，直接的威脅到加工的精度。在進行誤差分析的過程中，需要重視方向間隙的存在，同時還需要考慮正向運轉中存在的誤差疊加情況。
上述提及的問題都會導致相應的精度呈現出降低的趨勢，無法達到較為理想的管理控制標準，難以迎合基本的控制要求。
1.2 車刀參數的影響
通常來講，在數控車床的加工實踐中，往往是借助于編程控制的基本手段落實車刀的調整，保證可以更加順暢的開展零部件的切削工作，由此讓其基本的形狀符合相應的要求。
在車削加工的基本環節之中，車刀一般會反映出主偏角以及刀尖圓弧半徑的基本數值，在對棒料進行適當的加工時，軸向的尺寸還是很容易產生一些誤差問題，面對這樣的情況應該做出合理的分析，判斷這類誤差和主偏角往往是呈現出一種反比的關系，當不斷地增加相應的主偏角之后，相應的誤差可以適當的降低，但是對比于刀尖圓弧半徑來看，兩者之間還是存在著正比的關聯。
如果在具體加工的過程中車刀的參數發生了較為顯著的變化，會使得相應的精度受到較為直接的影響[3]。
2 、數控車床加工精度的提高措施
數控車床在開展相應的加工工作時，應該格外的重視其對于產品精度的影響，積極的樹立正確的觀念意識，運用相對于科學的手段促使生產的精度穩步提升，確保所有的零部件均可以保持著較高的加工準確度，由此適當的規避一些誤差的問題。
2.1 落實幾何精度的管理工作
想要穩步的提升數控車床的精度，應該重視實際運作過程中相關細節的管理情況。在車床具體運作的階段，應該穩步的推進切削速度的管理工作，確保相應的加工精度能夠達到較為理想的要求，若是切削的速度保持在較快的狀態，則會使得振動問題出現，這就直接的影響到相關精度。
在日常的工作實踐中，還是應該準確的判斷導軌本身的穩定程度，同時辨別剛度的控制情況，只有將它們合理的控制起來，才能避免精度受到影響。
運用鋼制滾動軌道的模式，使得切削工作更為順暢的開展，在相應的數控車床設計過程中，運用相應的設備，借助于螺釘零部件進行加固，將其合理的設計于平面的位置，導軌以及機座之間還應該重點考慮是否存在著縫隙，適當的運用填充物進行合理的填充工作，保證有條不紊的開展相應的磨削工作，為相應的精準度提供相對于可靠的保障。
2.2 采取科學的誤差補償舉措
針對于誤差補償這一重要的環節來說，應該積極的借助于數控系統具有的補償功能進行科學的處理，保證運科學的手段完成基本的工作[4]。針對于既有的坐標軸進行科學的分析，在實際研究的過程中應該重視嚴謹性，分析偏差存在的情況，落實相應的補償工作，重視細節上的完善。
應該準確的判斷數控車床的具體情況，若是發現存在著異常的問題，應該及時的采取相關的措施加以處理，借助于誤差補償的手段，解決一些異常情況，由此更好的強化加工的精準度。這樣的手段有著基本的構成部分，重點是包含著硬件設備和軟件系統兩個關鍵的組成，比如在實際的工作實踐中，可以適當的借助于干閉環伺服系統軟件完成相應的控制目標，保證將車床適當的控制起來，使其可以發揮出基本的作用。
在具體加工的過程中，很容易產生的問題是反方向偏差，若是出現了這樣的情況，應該及時的考慮相關舉措的采取，避免對定位工作本身的精度產生負面的影響。還可以適當的采用反方向偏差補償技術將加工實踐中存在的一些問題及時的處理，妥善的解決一些誤差隱患，以免其直接的影響到相關系統的穩定運行。
2.3 運用科學手段防止誤差
在具體的工作實踐中，面對誤差問題，可以運用誤差的防止方式加以處理。應該將重點放置于數控車床的設計及制造環節，對于機械設備的精度問題進行相對科學的分析，采取科學的手段保證對加工誤差問題妥善的預防起來。這種手段的運用可以在一定程度之上起到良好的運用效果，展現出基本的預防成效，規避一些加工誤差的問題。
雖然這樣的舉措在實際運用的過程中具有顯著的應用價值，但是其需要涉及到較多的成本支出，因此在具體使用的時候，應結合著實際的情況做出科學的分析和判斷，詳細的解讀設計及制造環節的基本特征，預防一些誤差問題，為完成相關的工作打下更為優良的基礎。
2.4 綜合性精度控制方案
2.4.1 對刀工作的落實
一般來說，應該將對刀方式加以詳細的了解，其可以劃分出不同的類型，主要有機械外部和機械內部兩種[5]。前者可以適當的利用刀具預調儀設備開展多種多樣的活動，還能借助于試切的手段開展相應的工作，如果未能引進相應的設備，則應該及時明確斷面中心點的區域，將其視為最為關鍵的對刀點，在找到這樣的區域之后，可以將零點區域適當的規劃，保證在機床逐漸的回歸到原本位置后，進行較為合理的對刀處理。
當刀具和加工部件進行了有效的接觸，需要正視這樣的過程，進行 ZO 類型的測量處理，保證及時的將刀補值合理的記錄下來，當完成了 Z 軸的任務之后，可以適當的采取試切的手段，對于 X
軸的對刀進行相應的處理，由此為管理工作的開展提供便利條件，強化加工的精度。這個階段需要工作人員積極的總結相關的經驗，運用相對合理的手段和技巧開展相應的工作。
2.4.2 需落實科學的調試
當完成了基本對刀任務后，還應該重視調試工作的落實情況，當對零部件進行加工之前，需要將一些調試的細節理清楚，開展相應的調試活動。這個時候還應該清楚相應的調試程序，同時明確對刀中是不是存在著問題，若是存在著問題，應該及時的將其處理。模擬加工的基本行程，借助于坐標系準確的完成對刀具的合理調整，采取相對于科學的手段提升基本的加工質量。
在進行模擬實踐的時候，應該對于程序的特點展開較為細致的分析，采取相對于科學的措施積極的落實相應的檢查細節，保證在科學運用自主檢查法的過程中，結合著專業性的測試妥善的落實相應的調試任務。
2.4.3 規劃加工工作細節
在相應的調試環節，應該重視零部件合格情況的檢查，若是沒有保證其基本的合格狀態，將會直接的影響到后續工作的進一步開展。調試環節能夠將零部件的合格情況做出適當的分析，但是并不是全部的零部件都能符合相應的標準，在實際加工的過程中，還是會出現一些細節性的問題，需要對其加以考慮。因為在實際加工的過程中，極易出現刀具被磨損的情況，這就使得加工的精度受到影響，導致其基本的精度有所降低[6]。
在相關工作的開展中，應該落實好相應的研究和分析工作，明確刀具是否存在著問題，根據實際的情況，開展動態化的監管工作，及時的督促專業人員參與實踐，還應該安排擁有專業技術和技能的人員投入到監督行列，準確的判斷誤差問題的存在情況，采取科學的手段合理的預防一些問題，從根本上逐步的強化不同方面的工作效果。
3 、結語
在具體的工作實踐中，應該積極的重視相關工作開展的具體情況，明確影響數控車床加工精度的因素，在全面的解讀了基本的車床運用情況之后，分析可以采取的干預措施，由此有條不紊的落實精度的管理工作。
在實際的工作實踐中，可以借助于合理的預防措施和控制措施進行有效的協調和管理，通過科學化的控制，在嚴格的遵循著科學準則的基礎上，安排專業的人員積極的參與到相應的工作中，讓精度管理的成效更加的明顯，保證加工精準度能夠實現較大幅度的提升，同時也能得到進一步的強化，實現較為理想的預期目標。
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