EMAG Richardon - R 300 滾齒機：HKS Dreh-Antriebe 投資生產高
2019-12-12 來源：EMAG 作者：-
旋轉驅動裝置確實是一個多面手：在必須旋轉和擺動重物時，都要用到它——并且在商用車輛、船舶、機器、發電廠以及生產領域等多種場合中，經常會碰到這樣的情況。廣泛的應用范圍為 HKSDreh-Antriebe GmbH 公司提出了艱巨的任務，因為它正是生產這項技術產品的市場領導者。旋轉驅動裝置核心活塞上的特殊外齒便是由 EMAG Richardon 立式滾齒機制造而成：在位于黑森州的 HKS 生產基地有兩臺滾齒機，在位于薩克森州諾伊基希的生產基地則有一臺新的 R 300 機床。公司對機床的要求非常高：由于產品種類繁多，因此必須經常為機床換裝，并且同時要保證達到完美的制齒質量。對于這項新的投資決定，公司負責人認為“完全正確”。
能夠進行加速、剎車、精確定位并使其保持在一個位置上，這樣的任務并不少見。人們甚至可以說：相應的旋轉驅動裝置無處不在，哪里又用不到它呢？實際上，我們在日常生活中經常見到此技術應用。例如，垃圾清運公司的垃圾車升起垃圾桶并通過旋轉運動將其倒空時，常常由性能強大的 HKS 驅動裝置來提供提升力。消防部門的救援平臺或者大型挖掘機的鏟斗也是如此。另一方面，HKS 旋轉驅動裝置用于工業生產，比如確保收集罐的精確傾倒、各種混合裝置快速移動或在機器上輕松地完成工具更換。這些旋轉驅動裝置采用不同的驅動原理，并具有不同的性能參數和規格尺寸。考慮到所有這些多樣性，那么，HKS 是否仍有廣泛的成功基礎？“對我們而言，研發出能夠持續承受極高負載并能高效工作的高精度驅動器裝置，始終是我們工作的核心。”HKS 公司位于薩克森州諾伊基希生產基地的生產經理 Mario Vogt 解釋說，“我們為許多客戶專門研發高度個性化的解決方案，并高度垂直整合位于德國境內的三個生產基地我們的豐富經驗也幫助我們順利完成每一次研發。這是我們成 為全球該領域領先的制造商的基礎。”
重點關注質量和靈活性
在測試臺上查看旋轉驅動裝置的傳動齒輪箱：內部活塞的多線螺紋齒與外部氣缸的內齒嚙合。
當著眼于旋轉驅動裝置的不同功能原理時，便可清楚理解為什么需要這一高要求的制齒生產。以多線螺紋絲杠為例：使用這種傳動裝置可以將活塞的線性運動轉換為所需的旋轉運動。此時，活塞的多線螺紋齒會與將活塞包圍住的氣缸的內齒嚙合。活塞的線性運動行程越長，旋轉運動就越大。這一原理非常簡單并且有效。但根據應用領域的不同，齒輪也會承受巨大的作用力。更重要的是，HKS 旋轉電機在工業和工程的典型應用領域對于可靠性的要求特別高。因 此，這就是為什么必須生產極其穩定、精確的齒輪。必須達到“零”失誤。在這種情況下，HKS 公司的負責人選用埃馬克產品并非偶然，因為在位于黑森州韋希特斯巴赫的生產基地中已有兩臺Richardon 滾齒機投入使用。由于諾伊基希生產基地所使用的滾齒機已經非常陳舊，所以新購滾齒機的可靠性、高效性應該會在Neukirch的工廠有所提高。“我們的目標之一是：在制齒生產中，以更高的加工速度生產出更大批量的產品，畢竟，我們的技術產品正被運用到越來越多的領域中。”Vogt 解釋說，“另一方面，滾齒機必須能夠非常快速、輕松地進行換裝，因為我們的批量最小可以是一件，最大則可達到 50 件。因此，幾乎每天都會更換批次。對我們來說，重要的一點是各種工件的換裝過程只需要幾分鐘即可完成。使用樣品工件對機床進行磨合后，便可以直接啟動生產。”
EMAG Richardon 機床 R 300 可達性極佳。由此可以確保快速的換裝過程。
每天至少會進行一次批次更換。所需設置可直接從控制系統中調用。
巨大的性能飛躍
HKS 的成品工件（包括外齒）：重量在 2 至 200 kg ，長度在 200至 500 mm 不等。
從 2019 年 3 月起，EMAG Richardon 的立式滾齒機 R 300 在 HKS公司正式投入運行。與之前所使用的工藝相比，這款機床性能更為卓越：比如，在加工非常大的齒輪時，主加工時間已從最長三個小時急劇縮短至大約 30 分鐘。同時，所使用的滾刀的刀具壽命也延長了大約 30%。這意味著：HKS 的刀具成本下降。總的來說，立式滾齒機上可以加工寬度在 90 至 350 mm 之間的模數 3 外齒。活塞的長度在 200 至 500 mm 之間，重量在 2 至 200 kg 之間。“可加工工件種類繁多，直接體現了 EMAG Ricardon 工藝技術的特殊優勢——寬敞的基本結構設計。”埃馬克銷售部門的 Michael Ossot 解釋說，“我們非常重視具有較長行程的大型加工區以及較寬的轉速和功率范圍，因此可以加工各種完全不同的大型工件。”此外，這款機床的一些設計細節也為它增色不少：采用高品質鑄鐵制成的主要組件可以起到減振作用。而且機床具有極佳的熱穩定性。配備扭矩電機的工件臺同樣非常重要，因為這種創新的直接驅動無磨損、無間隙并且免維護，運動也非常精確。這也有利于提高切削過程的精度。所有軸中配備的雙 V 形導軌也是另一項具備卓越品質特征的證明。
具有較長行程大型加工區以及較寬的轉速和功率范圍，使我們可在 R 300 上加工各種完全不同的工件。
自從開始使用 R 300 生產之后，滾刀的使用壽命延長了大約 30%。
“使用這項技術的體驗極佳”
在 2017 年，埃馬克集團從 Richardon 公司引進了這項技術，并由此拓展了應用技術范圍，增加了“大型工件制齒”這一工藝。正如公司經理 Vogt 所說，在公司變更過程中，對 Richardon 機床的特殊設計結構未做任何技術改動，這對于 HKS 非常重要：“我們在使用這種工藝的過程中積累了許多極佳的經驗，現在當然也希望在諾伊基希生產基地同樣達到所需的效率和靈活性，并且不對機械結構進行任何改動。埃馬克公司可以向我們保證這一點。現在，我們對這項投資決定非常滿意。這款機床幫助我們在可比期間內生產出更大批量的產品。由于旋轉驅動裝置已應用于越來越多的場合，并且此項技術的市場也在不斷擴大，因此，這也成為我們獲得成功的一個重要前提條件。”
在制齒生產中共獲成功（前排左起）：埃馬克銷售部門的 MartinRuder 和 Michael Ossot、HKS 諾伊基希生產基地生產經理 MarioVogt、機床操作人員 Ronny Bartsch 和來自 HKS 質量控制部門的Andreas Weiß。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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