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       【摘 要】利用成果導(dǎo)向教學(xué)理念引領(lǐng)學(xué)生了解數(shù)控機床的工作原理，準(zhǔn)確操作數(shù)控機床，制定典型零件的數(shù)控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工任務(wù)熟練掌握數(shù)控加工方法，借助職業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)成安全操作、注重質(zhì)量的工作習(xí)慣，以實現(xiàn)中等復(fù)雜程度機械零件的數(shù)控加工。
 
      【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 成果導(dǎo)向
 
      成果，是學(xué)生在一段特定的學(xué)習(xí)經(jīng)歷后所表現(xiàn)出的清楚地預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果，成果導(dǎo)向教育的教學(xué)設(shè)計和教學(xué)實施的目標(biāo)是學(xué)生通過教育過程最后所取得的學(xué)習(xí)成果。把成果導(dǎo)向教育理念應(yīng)用到機械加工類的專業(yè)課程數(shù)控加工中，主要的實施要點為以下幾點。
 
      1 、確定學(xué)習(xí)成果
 
      最終學(xué)習(xí)成果( 頂峰成果) 既是 OBE 的終點，也是其起點。數(shù)控加工課程應(yīng)以對應(yīng)職業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)為教學(xué)依據(jù)，應(yīng)用導(dǎo)向教學(xué)理念制定課程目標(biāo)。課程目標(biāo)包括三個方面，分別是知識目標(biāo)、能力目標(biāo)和素質(zhì)目標(biāo)。概括起來就是要引領(lǐng)學(xué)生了解數(shù)控機床的工作原理，準(zhǔn)確操作數(shù)控機床，制定典型零件的數(shù)控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工任務(wù)熟練掌握數(shù)控加工方法，借助職業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)成安全操作、注重質(zhì)量的工作習(xí)慣，以實現(xiàn)中等復(fù)雜程度機械零件的數(shù)控加工。學(xué)習(xí)成果應(yīng)該可清楚表述和可直接或間接測評，因此往往要將其轉(zhuǎn)換成績效指標(biāo)。
 
       2、 構(gòu)建課程體系、課程內(nèi)容
 
      學(xué)習(xí)成果代表了一種能力結(jié)構(gòu)，這種能力主要通過課程教學(xué)來實現(xiàn)。因此，課程體系構(gòu)建對達成學(xué)習(xí)成果尤為重要。
 
      下面就以數(shù)控車削為例說明課程內(nèi)容的構(gòu)建過程。
 
      首先基于數(shù)控車床的操作員、數(shù)控工藝程序員崗位工作任務(wù)的分析把加工軸套配合類零件當(dāng)作數(shù)控車削加工的最終成果，配合件有三個零件組成，零件待加工表面有內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋面、球面、端面、倒角…． 這些加工表面概括了數(shù)控車削的基本知識點，滿足了知識的要求; 零件的加工過程中有尺寸精度、配合精度、表面粗糙度等要求，加工難度大，滿足了技能的要求; 并且要求學(xué)生像真正的數(shù)控操作員一樣，加工出該配合類零件這又滿足了職業(yè)性的要求。
 
      然后是確定學(xué)習(xí)任務(wù)。配合類零件加工起來難度還是很大的，別說剛開始上這門課的學(xué)生，就是工廠的師傅也需要仔細閱讀零件圖、認真進行工藝分析，才能完成，所以這是數(shù)控車削項目的最終成果，想要獲得這個成果，或者說想要會加工這組零件，需要先會加工其余四類零件，分別是帶外圓柱面與圓錐面的零件( 階梯軸) ; 帶圓弧面的軸類零件; 帶螺紋的零件; 孔類零件。而想要加工以上四類零件，還需要先會操作數(shù)控車床。所以，數(shù)控車削部分就設(shè)計了 5 個成果，對應(yīng)了 5 個學(xué)習(xí)任務(wù)。
 
      3 、確定教學(xué)策略
 
      OBE 特別強調(diào)學(xué)生學(xué)到了什么而不是教師教了什么，下面以帶螺紋軸類零件的數(shù)控加工為例，介紹一個任務(wù)的學(xué)習(xí)過程。
 
      3． 1 引入課程
 
      3． 1． 1 課前準(zhǔn)備匯報
 
     小組匯報課前準(zhǔn)備的分組及角色扮演情況，每組選取一人為大家普及崗位職責(zé)( 每組匯報對應(yīng)崗位不能重復(fù)) 。小組組長及教師要做好記錄。
 
     同時教師下發(fā)任務(wù)單及零件圖，明確本單元的學(xué)習(xí)成果，本單元使用的信息載體為能和一組標(biāo)準(zhǔn)螺母配合的螺紋階梯軸。每小組領(lǐng)取一個零件的加工任務(wù)，如果大有兩個小組以上對同一個零件感興趣，可以同時開展競賽。
 
     3． 1． 2 發(fā)現(xiàn)問題
  
     ( 1) 小組討論，確定初步的工藝方案
  
     根據(jù)課前查閱的資料進行討論螺紋的加工方法，討論之后要進行總結(jié)匯報，小組自評，組件互評，老師總評，推選出最佳設(shè)計方案。
 
     ( 2) 發(fā)現(xiàn)問題———學(xué)生目前沒有掌握編寫螺紋程序的指令代碼。
 
     3． 1． 3 問題解決
 
     ( 1) 解決問題
 
    教師歸納總結(jié)螺紋常見的加工方法，教師講解螺紋加工指令，包括螺紋切削指令 G32、包括單一螺紋循環(huán)指令 G92、包括復(fù)合螺紋循環(huán)指令 G76。然后由學(xué)生總結(jié)三個代碼加工螺紋的優(yōu)缺點。最后教師講解三個螺紋加工指令的應(yīng)用場合。
 
    ( 2) 教師演示———教師以一個螺栓零件演示螺紋加工指令的應(yīng)用，其中包括對螺栓零件進行工藝分析、編寫加工程序、仿真加工、實操等。
 
     ( 3) 學(xué)生模仿———學(xué)生通過仿真軟件模擬學(xué)會螺紋加工指令的使用，注意: 此過程必須每位學(xué)生都掌握這一知識點，所以此過程每人扮演的都是操作者。編寫加工程序; 仿真加工; 每組推薦一名學(xué)生演示匯報，小組互評，評定出最佳工藝方案加工程序。
 
     3． 1． 4 團隊合作，分組加工
 
     ( 1) 程序編制及錄入
 
     ①工藝員輔助程序員編寫加工程序，操作員和檢測員編寫備用程序，團隊的每個成員都應(yīng)該是多面手。
 
     ②把兩套程序分別錄入，校驗程序，小組討論，結(jié)合兩組程序的優(yōu)缺點，形成最優(yōu)程序。
  
     ③教師檢驗 程 序，確保程序正確才能進行加工，避 免 安 全事故。

     ( 2) 加工零件
  
     ①操作員安裝刀具及毛坯并對刀，其他成員監(jiān)督。
  
     ②教師檢查對刀結(jié)果，確保對刀正確才能進行加工，避免安全事故。
  
     ③操作員運行程序，前 3 行單段運行，確保安全點正確，自動加工。
  
     3． 1． 5 產(chǎn)品檢驗，成績評定
  
     ( 1) 檢驗員檢測零件的加工精度、表 面 粗 糙 度，進 行 自 我鑒定。
 
     ( 2) 競爭組或合作組互檢。
 
     ( 3) 教師檢驗，按照評分標(biāo)準(zhǔn)評定成績。
 
     3． 1． 6 小組匯報，總結(jié)本此加工初步成效
 
     3． 1． 7 工作循環(huán)，精熟加工，使用螺紋加工指令
  
     ( 1) 重新領(lǐng)取工作任務(wù)，要求和上一個加工任務(wù)不能重復(fù)
     ( 2) 小組討論工藝分析，確定工藝方案
     ( 3) 小組分工合作編寫加工程序，要求角色互換
     ( 4) 程序校驗，教師檢查，選出最優(yōu)
     ( 5) 安裝毛坯，對刀，加工、精度檢驗
     ( 6) 由于組間差距，效率高的小組可以重復(fù)循環(huán)，加工第三組零件
 
     4 、課程評價
 
     根據(jù)加工的結(jié)果，由各小組進行匯報，其他小組評價，評選出最佳加工方案，同時評定成績。通過課程評價促進課程建設(shè)． 建立課程評估體系，根據(jù)學(xué)生的作業(yè)或在學(xué)做中的表現(xiàn)( 學(xué)生考試成績、零件產(chǎn)品質(zhì)量等) 作直接評價; 基于相關(guān)者的主觀意見( 學(xué)生自我評估、學(xué)生參與學(xué)習(xí)任務(wù)這項活動的程度、校友調(diào)查用人企業(yè)調(diào)查等) 作間接評價，再根據(jù)評價結(jié)果改善教學(xué)。