淺議快走絲電火花線切割機斷絲產生的原因
2016-12-29 來源：華東理工大學 作者：鹿雙嶺
摘 要:快走絲電火花線切割機以其獨特的加工能力和較高的性價比在模具制造領域得到了廣泛的應用,但斷絲問題給加工過程帶來了一定的影響。本文分析了快走絲電火花線切割機使用過程中容易產生斷絲的幾個原因,這有助于我們及時排除機器故障,保證加工制造的順利進行。
關鍵詞:快走絲 電火花線切割機 斷絲
1.引言
電火花線切割加工是將不間斷的脈沖性放電施加于電極絲和工件之間,利用放電時產生的高溫將金屬局部瞬時融化和氣化,并把熔融的電蝕物拋離金屬表面,從而對金屬進行切割。電火花線切割機床易于加工復雜、精密和高硬度工件,特別是薄壁、窄縫工件,因此,在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復雜零件的加工中占有極其重要的地位。電火花線切割機床可分為慢走絲和快走絲,快走絲電火花切割機床因其較高的性價比得到了迅速發(fā)展,并在許多機械生產領域發(fā)揮了重要的作用。
斷絲是線切割加工中的常見故障,斷絲會使加工過程停頓,因為一旦斷絲,一方面穿絲麻煩,另一方面由于一般不可以在斷絲的地方進行穿絲,必須使穿絲點退出工件區(qū)域,這樣才可重新進行穿絲及切割,這樣勢必會影響加工件的加工精度及質量;另外一方面,斷絲也會造成電極絲的大量浪費,增加制造成本。因此,仔細分析線切割過程中斷絲產生的原因,有助于我們排除故障,提高加工的質量和精度。我們以江蘇某廠生產的 型線切割機為例(電極絲采用鉬絲),根據(jù)使用過程中的一些體會,討論一下其可能產生斷絲的原因,并提出了相應的解決辦法。
2.電火花線切割機斷絲產生的原因
2.1 鉬絲的原因
(1)鉬絲的直徑。鉬絲的粗細會影響鉬絲的張力,進而影響運行過程中的抖動程度。新鉬絲較粗,張力較大,因而運行時抖動程度較小,同時在切割工件時產生的縫隙相對較大,這樣一方面便于工作液的進入,從而增強潤滑與冷卻作用,另一方面有利于金屬碎屑的排出,減少對鉬絲的干擾程度。隨著加工工件的增多,鉬絲會產生損耗從而逐漸變細,這時鉬絲的張力變小,同時受殘留碎屑的影響,鉬絲的抖動程度會變大,增加了斷絲的風險,因此,平時應留意鉬絲的損耗程度,當鉬絲變細時應及時更換,以減少因鉬絲變細造成的斷絲情況。
(2)鉬絲的松緊程度。鉬絲的松緊會影響鉬絲內應力的大小,進而影響運行過程中的抖動程度。如果鉬絲旋的太松,在運行過程中會產生抖動造成斷絲,旋得太緊則會使鉬絲的內應力增大,當鉬絲作反向運動時會由于慣性力量過大產生斷絲,因此鉬絲的旋緊程度應大小合適,當鉬絲使用一段時間后,會由于拉伸作用使內應力減小,這時應適當旋緊鉬絲以減少抖動現(xiàn)象。
2.2 工件的原因
(1)工件的厚度。工件的厚度會影響鉬絲運行時的抖動程度和排屑能力。較厚的工件會減少鉬絲運行過程中的抖動程度,但是工件過厚會使工作液進入困難,從而影響冷卻和潤滑效果,更重要的是隨著工件的變厚,金屬碎屑的排出變得困難,這不但會增加鉬絲的抖動程度,而且會加劇鉬絲的磨損情況,因此從整體來說,工件變厚會增加鉬絲的斷絲風險。解決辦法是在加工較厚工件時采用較潔凈的工作液以加速排屑能力,同時可以適當?shù)脑黾用}沖間隙。
(2)工件的安裝及潔凈程度。工件的安裝情況會影響工件的固定程度。如果工件安裝不合適產生松動,會造成鉬絲抖動從而斷絲。工件的潔凈程度也會影響鉬絲的磨損情況,如果工件表面粗糙或者生銹,則會導致放電不正常,鉬絲就會空轉,加劇鉬絲的磨損,因此為減少斷絲的風險,在加工過程中,既要保證工件安裝的牢固,又要保證工件的潔凈程度。
2.3 導絲機構的原因
線切割機的導絲機構是由貯絲筒、線架(由導電塊構成)和導輪組成。
(1)貯絲筒。儲絲筒在電動機的正、反轉帶動下,通過絲架及導輪,完成鉬絲的往復直線運動,如果儲絲筒制造質量不合格,內外圓不同軸心,則會運轉不穩(wěn)定,出現(xiàn)疊絲和電極絲振動現(xiàn)象,從而產生斷絲。儲絲筒繞線不均也易導致斷絲,高速走絲機構的儲絲筒在轉動時,還要進行相應的軸向移動,在保證儲絲筒運轉平穩(wěn),無不正常振動現(xiàn)象的同時,還要求儲絲筒每轉一轉時的軸向位移與電極的直徑相適應,即電極絲的直徑要小于儲絲筒每轉一轉時的軸向位移,否則走絲時會產生疊絲現(xiàn)象而引起斷絲。貯絲筒后端的限位開關擋塊要調整好,避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。換向擋塊應能使貯絲筒在換向后不久即能停機,防止貯絲筒因慣性超程而沖壞傳動件及拉斷鉬絲。
(2)線架和導輪。對于線架部分,應保證鉬絲與導電塊接觸良好,否則高頻電源負極無法與鉬絲接通或接觸不良,造成鉬絲在運行中斷絲,若導電塊因磨損而產生溝槽時,鉬絲也容易抖動引起斷絲。導輪的制造精度和安裝精度將直接影響鉬絲的工作狀態(tài)和工作壽命,它的跳動和竄動會引起電極絲的振動和擺動,從而在加工中使電極絲有處于偏短路狀態(tài),引起斷絲,機床在使用一段時間后,如果有明顯痕跡或溝槽,出現(xiàn)明顯竄動,說明導輪和軸承磨損厲害,應該更換。
2.4 皂化液的原因
皂化液是切割機在工作過程中,在鉬絲與工件之間噴入的具有絕緣性能的工作液,具有冷卻功能,還能隨時排出電蝕物。皂化液長時間使用后,顏色會變黑,電蝕產物增多,會導致電極絲和工件之間產生二次放電,會破壞電蝕過程的穩(wěn)定性,直接導致斷絲,因此在線切割加工時,要經(jīng)常保持皂化液的清潔,并且皂化液使用到一定時間后,必須更換新的皂化液。同時還應注意皂化液的噴射狀態(tài),完善的冷卻系統(tǒng)應能保證冷卻液進入電極絲與工件之間的縫隙,這樣才能起到有效的冷卻作用,并及時帶走電蝕產物,從而保證火花放電的持續(xù)進行,若冷卻系統(tǒng)不正常,極易把電極絲燒斷,因此,加工前要仔細檢查上下冷卻嘴是否堵塞,如果發(fā)現(xiàn)不通暢,就應取下及時清洗。
2.5 電參數(shù)
用戶應根據(jù)工件材料、工件厚度、電極絲直徑及對加工表面粗糙度的要求等條件,合理選擇線切割機床相應的電參數(shù),并根據(jù)使用情況及時作出相應的調整,以防止斷絲發(fā)生。
(1)脈沖電源電壓。脈沖電源產生一連串的脈沖電壓,施加到工(10)維修管理工作的考核與確立同等重要,一旦確立就要嚴格考核,只有這樣才能有約束力,才能使被考核者主動、不斷改進管理工作、自覺提高管理水平,并增強責任心、朝著考核標準奮斗。由于維修管理工作的復雜性,因此在考核中應充分考慮,考核標準的制定應與車輛返修率、車輛維修后的運行狀況和周期相結合,考核周期也應結合車輛檢修實際來制定。
3.車輛維修管理與考核中應注意的幾個問題
(1)為了防止有的基層單位發(fā)生片面追求降低車輛維修費用、強制運行車輛的短期行為,應將車輛維修管理工作標準與車輛利用率、完好率、車輛故障停機率、車輛返修率等技術指標捆在一起進行考核,開展單車核算、加強同類車型不同年限車輛之間的維修費用對比,并制訂相應的劣化曲線,總結出一定的標準,形成有效的制度,建立相應的考核,促使基層單位千方百計提高車輛綜合管理水平。
(2)車輛維修管理工作水平的高低除與車輛技術狀況、裝備水平、利用率等有關外,還與車輛所在單位的日常運行管理水平及其總體車輛管理水平密切相關。因此其他車輛單位的維修管理標準僅供參考,在此基礎上制定自身切實可行的管理標準。
(3)車輛維修管理工作的工作標準應當明確,可由車輛管理部門與財務部門共同研究確定本單位車輛維修管理與維修費用的統(tǒng)計范圍、方法、時域、程序等,力求做到統(tǒng)計口徑統(tǒng)一、統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確及時。這樣的統(tǒng)計數(shù)據(jù)有利于不斷提高車輛維修管理水平,合理控制車輛維修費用。
4.結語
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和日趨激烈的競爭,對企業(yè)的經(jīng)營管理提出了更高的要求,不斷提升車輛維修管理水平,減少過剩維修和維修不足的現(xiàn)象發(fā)生,推廣以可靠性為中心的維修模式,“精打細算,用足用好有限的維修費用”,這樣才能適應市場的需求,產生可觀的社會效益和經(jīng)濟效益。
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